湖南博云东方粉末冶金有限公司是中南工业大学粉末冶金研究所（现中南大学粉末冶金工程研究中心有限公司）、湖南银洲股份有限公司（现中国东方资产管理公司全资成员企业邦信资产管理有限公司）于1994年共同发起设立，现为湖南博云新材股份有限公司（股票代码：002297）的控股子公司，注册资金人民币6000万元。公司是由我国材料科学家黄伯云院士为首席科学家和名誉董事长，集国内外人才和技术优势的产学研用一体化从事高性能硬质合金研发、生产、销售的高新技术企业。

湖南硬质合金圆棒毛坯_湖南-湖南博云东方粉末冶金有限公司

   公司紧密依托中南大学、粉末冶金国家重点实验室、粉末冶金国家工程研究中心、轻质高强结构材料国防科技重点实验室、中国有色金属工业粉末冶金产品质量监督检测中心，承担了“国家高技术研究发展计划（863计划）”三项、“国家科技型中小企业创新基金”课题一项和多项省市科研项目。公司拥有湖南省“典型纳米材料关键共性技术研发”公共服务平台。

   主营业务

   主营业务为高性能硬质合金产品的研发、生产和销售，主要产品为高性能超细/纳米硬质合金棒材、高性能硬质合金模具材料、高性能特粗晶工程与矿用硬质合金、精深加工硬质合金成品（零/部件）等。公司产品应用于航空航天、汽车、国防建设、冶金、隧道等掘进工程和采矿、3C等工业领域，得到了客户的广泛好评。

   技术优势-纳米晶硬质合金

   纳米硬质合金是指WC晶粒度小于0.2μm的硬质合金，纳米硬质合金比传统硬质合金同时具有更高的硬度、更高的强度，有效解决了高温合金、钛合金、复合材料、淬硬钢等难加工材料超高速切削的难题，大幅度提高了机械加工效率，是航空航天领域和高端装备制造行业优选的刀具材料。

  博云东方研发出高性能纳米晶硬质合金工业化制备技术整体达到国际先进水平，晶粒尺寸、抗弯强度等部分性能指标达到国际先进水平。

  掘进用高性能特粗晶硬质合金，长沙木工刀具定制，WC晶粒尺寸国内达到8μm，合金的强韧性和耐磨性明显提高，达到国际先进、国内先进水平。

  技术优势-R&D研发团队

长沙硬质合金模具价格_长沙-湖南博云东方粉末冶金有限公司

   拥有黄伯云院士为首席科学家，以中南大学为依托，联合客户德国WOLF集团、中国大型的盾构设备制造商中国铁建重工集团、中国工业互联网品牌富士康工业互联网股份有限公司组成的强大的产学研用跨学科的研发团队。

   技术优势-特粗晶硬质合金

   公司开发的WC晶粒度大于8μm的特粗晶硬质合金，与传统的超粗晶硬质合金相比具有更好的韧性、更好的抗热疲劳性、更高的耐磨性。广泛应用于极端工况条件下的盾构、采矿、冲压模、冷敏模、轧辐等行业，产品可靠性大幅度提高。

   具有自主知识产权先进的自活化高温还原-高温碳化特粗晶碳化钨粉末制备技术。

   由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。在特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。

  硬质合金刀具型号：

  1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，长沙木工刀具定制，铰刀，湖南博云东方粉末冶金有限公司,长沙木工刀具定制,博云东方粉末冶金,镗刀，铣刀片，球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。

  2、镶合金刀具类，包含铰刀、螺旋立铣刀，钻扩成型刀，汽车轮毂刀，三面刃，T型铣刀和各种成型刀。

  3、可转位刀具类，包括硬质合金可转位立铣刀，可转位面铣刀，可转位燕尾铣刀和可转位三面刃。

  4、高速钢刀具类，包括高速钢成型铣刀，左旋钻，球面铣刀，钴高速钢刀具及各种非标成型高速钢刀具。

  5、行业专用刀具类，包含汽车行业专用刀、动员机行业专用刀、缝纫机行业专用刀、模具行业专用刀、纺机业专用刀和印制线路板行业专用刀。

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   刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料，如YG类硬质合金，好不要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。另外对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。