铸铁、铸钢、铸件都有对碳的要求，那么增碳剂顾名思义就是增加铁液中的碳含量，比如说，熔炼时常用的炉料就是生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量较高，但采购价格相对废钢要高一些，所以提高废钢的投放量，石墨增碳剂批发，降低生铁的投放量，加上增碳剂，可以起到一定的降低铸件成本的作用。

   采用增碳剂，不仅能补充炼钢时烧损的碳素，保证特定等级钢的含碳量，而且可用于炉后调节。

   增碳剂是感应电炉熔炼铁水的重要原料，其质量和使用情况直接影响着铁水的使用状况。

   将特定牌号的增碳剂添加到钢包中，经过除渣、除气处理后，可以调节钢包中的碳含量，达到一包多号的目的。增碳材料主要有石墨、石墨类、电极块、焦炭、碳化硅等。普通电极块、碳化硅增碳剂虽然具有含碳多、抗氧化能力强的优点，但生产工艺复杂，成本高；用焦炭粉和石墨作为增碳材料，生产成本较低，但其所含的灰、硫含量高，碳含量低，增碳效果不好。

  增碳材料可作为铸铁中的增碳剂，常用的有人造石墨，锻烧石油焦，天然石墨，焦炭，无烟煤和由此类材料配制的混合物。

   铁水中碳元素的熔化损失增加，铁水中碳含量降低，导致铁水中碳含量达不到精炼的预期理论值。

   为了弥补炼钢过程中损失的碳含量而添加的含碳物质称为增碳剂。

   增碳原料种类很多，生产工艺也各不相同，有木炭、煤炭、焦炭、石墨等等，在这些分类下又有许多小类。增碳剂一般指增碳剂经过石墨化，在高温条件下，碳原子排列成石墨的微观形态，故称为石墨化。

  增加增碳剂的碳含量，降低硫含量，通过石墨化可降低增碳剂中杂质的含量。在铸造过程中采用增碳剂，可大大提高废钢的用量，减少生铁的用量。

   投料方式为电炉熔炼，应将增碳剂与废钢等炉料一起投入内，可选择小剂量加入铁水表面。但应避免大量向铁水中加入碳素，以免氧化过多而出现增碳效果不明显、含碳量不足等现象。添加量，是根据其它原料的比例及碳含量来确定的。

   各种铸铁，可根据需要选用各种类型的增碳剂。其增碳特性选用纯含碳的石墨化物质，减少生铁中过多的杂质，增碳选择适当，可降低铸件生产成本。

   由于成分或装料不当及脱碳过多等原因，有时导致钢中碳含量达不到上一阶段的要求，即要在钢液中加碳。

   常见的增碳剂有增碳生铁，电极粉，石油焦粉，木炭粉，焦炭粉。炼铁过程中、高碳钢种时，用含少量杂质的石油焦作增碳剂。顶吹转炉炼钢对增碳剂的要求是：固定碳含量高，灰分、挥发分及硫、磷、氮等杂质含量低，并且干净利落，粒度适中。

 所述固定碳组分为：

W(C)>96%，挥发份≤1.0%,W(S)>0.5%,W(水)>0.55%，粒度1一5毫米。

颗粒过细易烧毁，过粗后漂浮在钢水表面，不易被钢水吸收。异步电炉的粒度为0.2~6mm，其中钢和其它黑色金属的粒度为1.4~9.5mm，高碳钢要求低氮，粒度为0.5~5mm，等等具体需要根据炉型的具体需要等细节来判断和选择，等等。