铝在炼钢用脱氧剂和合金元素中起着重要作用。多年来，炼钢都是采用铝饼或铝锭直接加入钢水或钢包中的方法。使用纯铝时，不仅成本高，而且铝在空气和渣中氧氧化达70-90%，导致铝烧损过大，钢液中铝含量波动大。为了提高铝产量，详细控制残铝，已经做了大量的工作。以喂线法为典型代表，已广泛应用于钢水残铝量微调和钢水补铝等炼钢后步工序，其基本原理是控制铝加入钢水的深度，避免铝与不稳定组元在空气和渣中的接触。

       使用铝铁及其他含铝进行式脱氧剂是一种十分有效的脱氧方法，它不仅能较大幅度地降低铝的消耗，更详细地控制铝的添加量，还能降低非金属夹杂物的含量，硅铝铁作为近两年新型的复合脱氧剂，在保证同纯铝脱氧剂一样钢的终氧含量水平和机械性能的前提下，不仅能达到明显的节铝效果(比采用纯铝时的铝40-50%)，还能改善部分钢水的浇注性能，减少水口结瘤等现象。为了使这项技术尽快得到应用，冶金部于1989年正式行文，提出“从1990年起，在全国重点企业和地方企业中，全部推广使用硅铝铁作为脱氧剂”，取代原用过一次铝，并同时颁布了供应暂行标准，迈出了用硅铝铁脱氧合金的可喜的一步。

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     硅铝铁合金作为炼钢脱氧剂，改善夹杂物形态，硅铝铁供应商，减少钢液中气体元素的含量，是提高钢的质量，降低成本，节约用铝的有效新工艺。对于硅-铝-铁合金生产，按原料处理方式分，硅铝铁供应商，有矿石还原剂直接入炉和先造团后入炉两种。中国铁合金镇(曲沟)安阳县万丰实业有限公司。该厂占地面积小，占地面积11000平方米，现有职工130多人，其中管理和技术人员30多人，交通便利，资源丰富，区位优越。

    特别聘请北京和河南有关科学院的专家常年从事技术指导和新产品开发研究工作，为钢铁企业技术进步、提高科技含量作出贡献。

                                                                    
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    工厂拥有精良的生产设备，先进的生产工艺，科学的管理模式，丰富的生产经验，雄厚的技术力量，完善的监控手段，生产出的产品主要有：硅铝钡钙、硅铝钡镁、铝锰、铝锰镁及各种炼钢合金包芯线、硅锰等。

     冶炼这类合金的主要技术难点是炉底上升。其主要原因是由于炉内碳化物形成后电阻率降低，导致电极升高，从而使炉底温度降低，形成假炉底。此外，由于冶炼过程产生的渣铁比重与冶炼过程形成的渣铁比重差异较小，容易导致渣铁不能完全分离，合金中硅铝含量越高，这种情况越明显。

    试验结果表明，采用铝矾土配料冶炼高含铝合金时，由于熔融难烧，容易引起熔融塌陷，这与熔融硅铁时硅石易烧结的特点相反。用硅铝铁合金进行脱氧经实践证明，与用铝脱氧法相比，除铝得率高外，还能较好地控制残铝量，改善夹杂物形态。工厂拥有完善的生产设备，成熟的生产工艺，科学的管理模式，丰富的生产经验，雄厚的技术力量，完善的监控手段，生产出的产品主要有：硅铝钡钙、硅铝钡镁、铝锰、铝锰镁及各种炼钢合金包芯线、硅锰等。