01毫米等!光学镜头与成像系统：这是核心部分之一，包含有光源（像常见的卤素灯、LED灯等，能提供稳定且合适亮度的光线用于照亮工件）、物镜（不同的物镜有不同的放大倍数，可根据工件尺寸大小及测量精度要求进行更换选择，例如有10×、20×、50×等多种规格）、目镜以及一系列的光学镜片（用于光线的折射、反射等，以实现清晰成像）.光线从光源发出后照射到工件上，经过工件反射（对于不透明工件）或透射（对于透明工件），再通过物镜等光学元件进行放大成像，最后通过目镜让操作人员可以清晰地观察到工件的影像，部分仪器还会配备影像采集装置，可将影像传输到电脑显示器上进行更直观的查看和进一步分析！

　　测量系统：配备有测量软件（安装在与之相连的电脑上）以及相应的测量工具，如卡尺、测微器等的影像模拟工具，操作人员通过在目镜视场或者电脑显示的影像画面上，利用这些测量工具对工件的影像进行操作，比如点击两点来测量直线距离、描绘轮廓来测量周长等，软件会根据设定好的放大倍数以及测量操作记录，准确计算并显示出工件相应的实际尺寸数值！同时，有的测量系统还具备数据存储、分析、报表生成等功能，方便后续对测量结果的管理和应用！

　　东莞市嘉腾仪器仪表有限公司是一家三坐标测量机企业，关于手动二次元测量仪，公司具有多年的从业经验，可以给客户提供多种解决方案， 公司秉承着诚信互惠的经营理念，主营产品手动二次元获得客户一致好评，如果您想了解手动二次元的更多细节，请与我们取得联系，东莞市嘉腾仪器仪表有限公司期待为您提供服务。

　　轮廓度检测：评估工件整体轮廓与设计轮廓的符合程度，通过在影像上手动描绘工件的实际轮廓（或者导入事先设计好的标准轮廓进行对比），找出偏差较大的部位，进而确定轮廓度误差情况，适用于各种形状复杂的异形工件的形状检测。增强型JTVMS系列影像测量仪，是我公司推出的一款增强型2D光学影像测量仪，采用高解析度日本索尼彩色CCD摄像机和美国NAVITAR变焦物镜，采用我公司自主研发的QuickMeasuring测量软件，具备基本的点、线、圆、距离、角度等基本测量功能及多坐标功能，能满足基本的二次元测量需求；此外测量数据可输入EXCEL、WORD、TXT中或者将测量图形输出至DXF文档做CAD设计!

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　　仪器特点：花岗石底座，机构变形；X、Y、Z轴装有光栅尺，定位；双焦物镜倍率(美国NAVITAR)：0!7~5X；LED冷光源（表面光和轮廓光）避免工件受热变形工作原理利用光学成像原理，通过光源照亮被测工件，光线经过工件后进入光学镜头系统，经过物镜的放大作用，将工件的二维轮廓形状以放大的影像呈现在目镜的视场内或者传输到电脑显示屏幕上。然后，操作人员根据测量需求，手动操控载物台移动工件，使需要测量的部位处于合适的观察和测量位置，再运用测量系统中的各种测量工具，在影像上对工件的尺寸（如长度、宽度、角度、半径等）和形状（如直线度、圆度、轮廓度等）进行测量，最后依据仪器预先设定的放大倍数将影像上的测量数据换算成工件实际的二维平面内的几何尺寸数据特点测量精度较高：能够实现微米级别的测量精度，对于精密机械零件、小型电子元器件等尺寸较小且精度要求高的工件，能准确测量出其各项几何参数，满足工业生产中对产品质量把控的高精度要求!

　　操作灵活性高：由于是手动操作载物台来调整工件位置，操作人员可以根据自己的观察和测量节奏，将工件的特定部位移动到佳测量视角，尤其适合一些形状不规则、需要频繁变换测量位置的工件，并且可以随时暂停、调整测量操作，相较于一些自动化程度较高但灵活性稍欠的测量设备，更能应对复杂多样的测量情况.适用范围广：可用于测量各种材质（金属、塑料、陶瓷等）、各种形状（圆形、方形、多边形、异形等）的工件在二维平面内的尺寸和形状特征，只要工件能够放置在载物台上且其二维特征可以通过光学影像呈现出来，基本都可以进行测量，像机械制造中的齿轮、轴类零件，模具制造中的型腔、型芯，电子工业中的芯片、线路板等.

惠州自动手动二次元测量仪

　　7~5X；影像放大率：28~180X；表面光源与透射光源均用LED灯组，其亮度可调节；工作环境温度20℃±3℃,湿度45％~75％电源220V±10％50Hz测量功能尺寸测量：长度测量：可以准确测量工件在平面内任意两点之间的直线距离，例如测量轴类零件的长度、矩形零件的边长等，操作人员通过在影像上选取对应的两点，测量系统就会根据仪器的放大倍数等因素计算出实际的长度尺寸！宽度测量：对于块状、板状等工件的宽度尺寸进行测量，操作方法与长度测量类似，只需将测量工具定位到工件宽度对应的两端点即可获取实际宽度数据。

　　结构组成主机架：是整个仪器的支撑框架，一般采用高质量的金属材料打造，如铸铁等，具备良好的刚性和稳定性，确保在测量过程中不会因外界因素（如轻微震动等）而影响测量精度，为仪器上的其他部件提供可靠的安装基础。载物台：用于放置被测工件，其设计可实现多方向的手动移动，通常通过精密的丝杆传动机构和导轨配合，能在X、Y平面内进行平稳、平移操作！操作人员可借助操作手柄或者旋钮，按照测量需求灵活地调整工件在平面内的位置，便于对工件的不同部位进行测量，并且载物台的移动精度可以达到微米级别，比如每移动一格对应的实际位移可能是0.