角度测量：对工件上的夹角、锥度等角度参数进行测量，比如测量模具的拔模角度、机械零件的燕尾槽角度等，在影像中通过测量系统的角度测量工具，选取构成角度的两条边对应的影像线条，即可得出实际角度数值。形状测量：直线度检测：判断工件上直线部分是否符合设计要求的直线形状，操作人员在影像上观察直线部分的影像情况，利用测量系统的相关工具进行量化测量，得出直线度误差数值，例如检测机械零件的棱边是否笔直等。圆度检测：针对圆形工件，检测其实际轮廓与理想圆形的偏离程度，也就是圆度误差，从影像中分析圆的形状是否规则，通过测量系统计算出圆度的具体误差值，像测量圆柱销、孔类零件等的圆度情况。

　　测量系统：配备有测量软件（安装在与之相连的电脑上）以及相应的测量工具，如卡尺、测微器等的影像模拟工具，操作人员通过在目镜视场或者电脑显示的影像画面上，利用这些测量工具对工件的影像进行操作，比如点击两点来测量直线距离、描绘轮廓来测量周长等，软件会根据设定好的放大倍数以及测量操作记录，准确计算并显示出工件相应的实际尺寸数值!同时，有的测量系统还具备数据存储、分析、报表生成等功能，方便后续对测量结果的管理和应用.

　　操作灵活性高：由于是手动操作载物台来调整工件位置，操作人员可以根据自己的观察和测量节奏，将工件的特定部位移动到佳测量视角，尤其适合一些形状不规则、需要频繁变换测量位置的工件，并且可以随时暂停、调整测量操作，相较于一些自动化程度较高但灵活性稍欠的测量设备，更能应对复杂多样的测量情况！适用范围广：可用于测量各种材质（金属、塑料、陶瓷等）、各种形状（圆形、方形、多边形、异形等）的工件在二维平面内的尺寸和形状特征，只要工件能够放置在载物台上且其二维特征可以通过光学影像呈现出来，基本都可以进行测量，像机械制造中的齿轮、轴类零件，模具制造中的型腔、型芯，电子工业中的芯片、线路板等!

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　　01毫米等.光学镜头与成像系统：这是核心部分之一，包含有光源（像常见的卤素灯、LED灯等，能提供稳定且合适亮度的光线用于照亮工件）、物镜（不同的物镜有不同的放大倍数，可根据工件尺寸大小及测量精度要求进行更换选择，例如有10×、20×、50×等多种规格）、目镜以及一系列的光学镜片（用于光线的折射、反射等，以实现清晰成像）.光线从光源发出后照射到工件上，经过工件反射（对于不透明工件）或透射（对于透明工件），再通过物镜等光学元件进行放大成像，最后通过目镜让操作人员可以清晰地观察到工件的影像，部分仪器还会配备影像采集装置，可将影像传输到电脑显示器上进行更直观的查看和进一步分析！

　　仪器规格参数：仪器型号JTVMS-1510FJTVMS-2010FJTVMS-2515FJTVMS-3020FJTVMS-4030FJTVMS-5030F金属台面尺寸(mm)354×228404×228450×280506×356606×466706×466玻璃台面尺寸(mm)210×160260×160306×196350×280450×350550×350运动行程(mm)150×100200×100250×150300×200400×300500×300外形尺寸(mm)540×560×850540×560×850760×600×900760×600×900970×670×940970×770×940数据测量系统光学尺分辫率：X、Y、Z轴1um；X、Y坐标示值误差：≤(3+L/200)um；Z轴行程175mm；影像系统SONY彩色CCD摄像机；双焦物镜倍率(美国NAVITAR)：0!

　　轮廓度检测：评估工件整体轮廓与设计轮廓的符合程度，通过在影像上手动描绘工件的实际轮廓（或者导入事先设计好的标准轮廓进行对比），找出偏差较大的部位，进而确定轮廓度误差情况，适用于各种形状复杂的异形工件的形状检测。增强型JTVMS系列影像测量仪，是我公司推出的一款增强型2D光学影像测量仪，采用高解析度日本索尼彩色CCD摄像机和美国NAVITAR变焦物镜，采用我公司自主研发的QuickMeasuring测量软件，具备基本的点、线、圆、距离、角度等基本测量功能及多坐标功能，能满足基本的二次元测量需求；此外测量数据可输入EXCEL、WORD、TXT中或者将测量图形输出至DXF文档做CAD设计。　　30多年来，NI一直在创新的理念引导下为工程师和科研人员提供最先进最高效的工具和平台。NI旗舰的LabVIEW图形化开发环境刚在去年迎来了20周年纪念，推出8.20版本，今年又再接再厉，针对多核处理器、多线程处理、FPGA等开发推出8.5版本。此外，由NI推向市场的PXI硬件平台也走过了十个年头，基于PCI Express总线的PXI Express将为用户开拓更多高级的应用空间。LabVIEW加PXI的组合将帮助用户更好地完成工作，让用户真正成为公司中熠熠生辉的“技术之星”！