仪器特点：花岗石底座，机构变形；X、Y、Z轴装有光栅尺，定位；双焦物镜倍率(美国NAVITAR)：0。7~5X；LED冷光源（表面光和轮廓光）避免工件受热变形工作原理利用光学成像原理，通过光源照亮被测工件，光线经过工件后进入光学镜头系统，经过物镜的放大作用，将工件的二维轮廓形状以放大的影像呈现在目镜的视场内或者传输到电脑显示屏幕上.然后，操作人员根据测量需求，手动操控载物台移动工件，使需要测量的部位处于合适的观察和测量位置，再运用测量系统中的各种测量工具，在影像上对工件的尺寸（如长度、宽度、角度、半径等）和形状（如直线度、圆度、轮廓度等）进行测量，最后依据仪器预先设定的放大倍数将影像上的测量数据换算成工件实际的二维平面内的几何尺寸数据特点测量精度较高：能够实现微米级别的测量精度，对于精密机械零件、小型电子元器件等尺寸较小且精度要求高的工件，能准确测量出其各项几何参数，满足工业生产中对产品质量把控的高精度要求。

　　7~5X；影像放大率：28~180X；表面光源与透射光源均用LED灯组，其亮度可调节；工作环境温度20℃±3℃,湿度45％~75％电源220V±10％50Hz测量功能尺寸测量：长度测量：可以准确测量工件在平面内任意两点之间的直线距离，例如测量轴类零件的长度、矩形零件的边长等，操作人员通过在影像上选取对应的两点，测量系统就会根据仪器的放大倍数等因素计算出实际的长度尺寸!宽度测量：对于块状、板状等工件的宽度尺寸进行测量，操作方法与长度测量类似，只需将测量工具定位到工件宽度对应的两端点即可获取实际宽度数据!

　　角度测量：对工件上的夹角、锥度等角度参数进行测量，比如测量模具的拔模角度、机械零件的燕尾槽角度等，在影像中通过测量系统的角度测量工具，选取构成角度的两条边对应的影像线条，即可得出实际角度数值.形状测量：直线度检测：判断工件上直线部分是否符合设计要求的直线形状，操作人员在影像上观察直线部分的影像情况，利用测量系统的相关工具进行量化测量，得出直线度误差数值，例如检测机械零件的棱边是否笔直等.圆度检测：针对圆形工件，检测其实际轮廓与理想圆形的偏离程度，也就是圆度误差，从影像中分析圆的形状是否规则，通过测量系统计算出圆度的具体误差值，像测量圆柱销、孔类零件等的圆度情况!

　　结构组成主机架：是整个仪器的支撑框架，一般采用高质量的金属材料打造，如铸铁等，具备良好的刚性和稳定性，确保在测量过程中不会因外界因素（如轻微震动等）而影响测量精度，为仪器上的其他部件提供可靠的安装基础。载物台：用于放置被测工件，其设计可实现多方向的手动移动，通常通过精密的丝杆传动机构和导轨配合，能在X、Y平面内进行平稳、平移操作.操作人员可借助操作手柄或者旋钮，按照测量需求灵活地调整工件在平面内的位置，便于对工件的不同部位进行测量，并且载物台的移动精度可以达到微米级别，比如每移动一格对应的实际位移可能是0。

　　01毫米等！光学镜头与成像系统：这是核心部分之一，包含有光源（像常见的卤素灯、LED灯等，能提供稳定且合适亮度的光线用于照亮工件）、物镜（不同的物镜有不同的放大倍数，可根据工件尺寸大小及测量精度要求进行更换选择，例如有10×、20×、50×等多种规格）、目镜以及一系列的光学镜片（用于光线的折射、反射等，以实现清晰成像）.光线从光源发出后照射到工件上，经过工件反射（对于不透明工件）或透射（对于透明工件），再通过物镜等光学元件进行放大成像，最后通过目镜让操作人员可以清晰地观察到工件的影像，部分仪器还会配备影像采集装置，可将影像传输到电脑显示器上进行更直观的查看和进一步分析.

青岛全自动手动二次元测量仪

　　测量系统：配备有测量软件（安装在与之相连的电脑上）以及相应的测量工具，如卡尺、测微器等的影像模拟工具，操作人员通过在目镜视场或者电脑显示的影像画面上，利用这些测量工具对工件的影像进行操作，比如点击两点来测量直线距离、描绘轮廓来测量周长等，软件会根据设定好的放大倍数以及测量操作记录，准确计算并显示出工件相应的实际尺寸数值。同时，有的测量系统还具备数据存储、分析、报表生成等功能，方便后续对测量结果的管理和应用。