操作灵活性高：由于是手动操作载物台来调整工件位置，操作人员可以根据自己的观察和测量节奏，将工件的特定部位移动到佳测量视角，尤其适合一些形状不规则、需要频繁变换测量位置的工件，并且可以随时暂停、调整测量操作，相较于一些自动化程度较高但灵活性稍欠的测量设备，更能应对复杂多样的测量情况！适用范围广：可用于测量各种材质（金属、塑料、陶瓷等）、各种形状（圆形、方形、多边形、异形等）的工件在二维平面内的尺寸和形状特征，只要工件能够放置在载物台上且其二维特征可以通过光学影像呈现出来，基本都可以进行测量，像机械制造中的齿轮、轴类零件，模具制造中的型腔、型芯，电子工业中的芯片、线路板等！

　　仪器规格参数：仪器型号JTVMS-1510FJTVMS-2010FJTVMS-2515FJTVMS-3020FJTVMS-4030FJTVMS-5030F金属台面尺寸(mm)354×228404×228450×280506×356606×466706×466玻璃台面尺寸(mm)210×160260×160306×196350×280450×350550×350运动行程(mm)150×100200×100250×150300×200400×300500×300外形尺寸(mm)540×560×850540×560×850760×600×900760×600×900970×670×940970×770×940数据测量系统光学尺分辫率：X、Y、Z轴1um；X、Y坐标示值误差：≤(3+L/200)um；Z轴行程175mm；影像系统SONY彩色CCD摄像机；双焦物镜倍率(美国NAVITAR)：0!

　　角度测量：对工件上的夹角、锥度等角度参数进行测量，比如测量模具的拔模角度、机械零件的燕尾槽角度等，在影像中通过测量系统的角度测量工具，选取构成角度的两条边对应的影像线条，即可得出实际角度数值!形状测量：直线度检测：判断工件上直线部分是否符合设计要求的直线形状，操作人员在影像上观察直线部分的影像情况，利用测量系统的相关工具进行量化测量，得出直线度误差数值，例如检测机械零件的棱边是否笔直等.圆度检测：针对圆形工件，检测其实际轮廓与理想圆形的偏离程度，也就是圆度误差，从影像中分析圆的形状是否规则，通过测量系统计算出圆度的具体误差值，像测量圆柱销、孔类零件等的圆度情况!

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　　测量系统：配备有测量软件（安装在与之相连的电脑上）以及相应的测量工具，如卡尺、测微器等的影像模拟工具，操作人员通过在目镜视场或者电脑显示的影像画面上，利用这些测量工具对工件的影像进行操作，比如点击两点来测量直线距离、描绘轮廓来测量周长等，软件会根据设定好的放大倍数以及测量操作记录，准确计算并显示出工件相应的实际尺寸数值.同时，有的测量系统还具备数据存储、分析、报表生成等功能，方便后续对测量结果的管理和应用。

　　结构组成主机架：是整个仪器的支撑框架，一般采用高质量的金属材料打造，如铸铁等，具备良好的刚性和稳定性，确保在测量过程中不会因外界因素（如轻微震动等）而影响测量精度，为仪器上的其他部件提供可靠的安装基础。载物台：用于放置被测工件，其设计可实现多方向的手动移动，通常通过精密的丝杆传动机构和导轨配合，能在X、Y平面内进行平稳、平移操作.操作人员可借助操作手柄或者旋钮，按照测量需求灵活地调整工件在平面内的位置，便于对工件的不同部位进行测量，并且载物台的移动精度可以达到微米级别，比如每移动一格对应的实际位移可能是0.