直观可视化：通过投影屏直观地显示工件影像，测量人员可以很清晰地看到工件的轮廓形状，相比于一些单纯依靠数字显示的测量仪器，更便于从整体上把握工件的几何特征，而且可以直接对照投影屏上的刻度、坐标等进行尺寸读取，操作相对直观易懂！测量功能尺寸测量：长度测量：可以准确测量工件的直线尺寸，比如轴类零件的长度、块状零件的边长等，通过投影屏上的刻度和测量系统读取相应数值，并结合仪器的放大倍数换算出工件实际的长度尺寸。

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　　性能特点高精度测量：能够达到很高的测量精度，例如可以到微米级别甚至更高，对于一些精密零部件，像小型的机械零件、模具配件、电子元器件等的尺寸测量非常准确，能够满足高精度制造行业对零部件尺寸精度控制的严格要求.放大倍数可变：一般具备多种放大倍数可供选择，可根据工件的大小、测量精度要求等灵活调整！比如测量较小的微型零件时，可以选择较高的放大倍数，使工件影像足够大且清晰地呈现在投影屏上便于测量；而对于较大尺寸工件，使用相对低一些的放大倍数就可以实现整体轮廓和关键尺寸的测量。

　　光源发出的光线照射到被测工件上，经过光学镜片的折射、反射等作用，将工件的轮廓影像投射到投影屏上。载物台：用于放置被测工件，一般可在一定范围内实现平移、旋转等动作，方便调整工件位置，使其处于合适的测量方位!载物台的移动精度很高，通常通过精密的丝杆、导轨等机械结构来控制，能实现微米级别的位移调整!投影屏：是呈现工件影像的部位，上面带有刻度线或者坐标网格，便于测量人员直观地观察和读取工件的尺寸数据.有的投影屏还具备角度分度盘等辅助测量的标识！

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　　直径测量：对于圆形的工件，如圆柱销、孔类零件等，能够测量其直径大小，通过投影屏上呈现的圆形影像，利用测量系统确定其直径对应的投影尺寸，再换算得到实际直径数值。角度测量：借助投影屏上的角度分度盘等标识，对工件上的夹角、锥度等角度参数进行测量，比如测量模具的拔模角度、机械零件的燕尾槽角度等。形状误差检测：直线度检测：判断工件上直线部分是否符合设计要求的直线形状，通过观察投影屏上影像的直线度偏差情况，并利用相关测量工具在投影屏上进行量化测量，得出直线度误差数值.

　　仪器规格参数：仪器型号HB16（正反像型）HB24（正反像型）工作台工作台面尺寸(mm)408×126455×126X坐标行程(mm)300300Y坐标行程(mm)125（调焦）125（调焦）Z坐标行程(mm)150摆动范围±15°坐标示值误差(um)≤3+L/200X、Y坐标数显解析度0！0005mm外形尺寸(长×宽×高)(mm)1360×580×11701611×761×1409仪器重量(Kg)200250建议工作台尺寸及承重(Kg)(长宽高：1000×550×630mm)300(长宽高：1200×650×520mm)300投影屏投影屏尺寸(mm)￠425￠615投影旋转范围0~360°旋转角度数显解析度1′或0!

　　01°物镜放大倍数10X20X选50X选100X选10X20X选50X选100X选物方视场(mm)￠40￠20￠8￠4￠60￠30￠12￠6物方工作距离(mm)1099167301801208062测量大高度(mm)90数据处理系统DP300多功能数据处理系统，全中文显示可做多点采样，座标旋转，点、线、距离，角度检测RS-232数据输出.仪器照明透射照明光源为24V/150W，反射照明光源为21V/150W卤素灯（带照明光线）仪器电源110V/220V(AC)，50/60Hz，总功率400W冷却方式强制风冷(3轴流风扇)仪器配件显微型打印机（标配）、测量软件（选配）等应用领域机械制造行业：用于测量各种机械零部件的尺寸和形状精度，如发动机的活塞、曲轴、齿轮等零件，确保加工出来的零件符合设计图纸的要求，保障机械产品的装配精度和性能质量.

　　操作与维护注意事项操作方面：操作人员需要经过专业培训，熟悉仪器的操作流程和测量方法，在放置工件到载物台时，要确保轻拿轻放，避免碰撞载物台和物镜等精密部件，影响测量精度!调整载物台、选择放大倍数以及进行测量读数等操作时，要严格按照仪器的操作规程进行，操作过程中要注意保持环境的相对稳定，避免仪器受到震动、气流等外界因素干扰！维护方面：定期清洁仪器，尤其是投影屏、物镜等光学部件，要用专用的清洁工具和清洁液，防止灰尘、油污等沾染影响成像质量和测量精度.