光源发出光线照亮工件，相机在镜头的配合下采集工件的影像，然后将影像数据传输给图像处理与测量软件.软件对影像进行处理后，操作人员利用软件提供的测量工具，在影像上选取工件相关的特征元素（如轮廓边缘、孔的圆心等），软件依据相应的数学算法，根据这些元素在影像中的坐标位置等信息，计算出工件的几何参数测量结果，最终实现对工件的测量与质量评估!测量功能及应用场景仪器规格参数：仪器型号QVS-6050CNCQVS-7050CNC行程(mm)600×500×200700×500×200外形尺寸(mm)1740×1316×17601740×1416×1760承重(Kg)3030测量精度XY轴≤(3+L/200)umZ轴≤(4+L/200)um（可选配探针进行高度测量，光学测高误差≤(4+L/200)um，探针测高误差≤(3+L/200)um）光栅尺美国GSI高精度光栅尺，分辨率0！

　　直径和半径测量：对于圆形工件，无论是外圆还是内孔，都能有效测量其直径、半径，像在精密轴承生产中，准确测量轴承内外圈的直径尺寸，保证产品的互换性和旋转精度!角度测量：通过在影像上选取工件两条边对应的直线元素，软件可计算出它们之间的夹角，用于测量各类有角度要求的零部件，如机械加工中的斜齿轮的齿面夹角、模具型腔的拔模角度等，保证产品的工艺性和使用性能。形状测量：轮廓度测量：判断工件的实际轮廓与设计轮廓的符合程度，在模具制造领域应用广泛，例如检测模具型腔的轮廓度，看其是否存在偏差，以确保成型产品的形状精度，使最终产品能符合设计造型要求！

　　 东莞市嘉腾仪器仪表有限公司，具体产品品牌可上我司网站上查询！质量保证 价格取胜 信誉地址：东城街道松浪街28号 我们将尽全力为您提供优惠的价格及快捷细致的服务，希望能对您的工作有所帮助！更多产品详情请联系：冠明 13266133017。

　　●精密研磨级滚珠螺杆和日本THK精密线性导轨，配日本松下伺服马达采用双重闭环运动控制，具有高速的定位以及运动的稳定性.●配高分辨率彩色摄像机，采用我公司自主研发的表面冷光源，表面光由独立四十八组光源组成，每一组均为恒流源驱动，连续可调，保证高品质的测量画面；●测量系统采用进口美国GSI高精度光学尺，分辨率为0.5um；●采用我公司开发的嵌入式模块控制电机，提高了电机响应速度，还简化了仪器与PC机的接口，PC机与仪器通过USB线和S端子线连接；★可选配英国Renishaw接触式探针，并配送ФФ2探针，搭配QuickMeasuring全自动影像测量软件，进行三次元测量!

影像测量仪生产厂家

　　图像处理与测量软件：图像采集与处理模块：接收相机传来的图像数据，进行去噪、增强、锐化等预处理操作，提高图像的质量，以便后续能更准确地识别和提取工件的特征信息!例如去除图像中的噪点干扰，使工件的边缘线条更加清晰锐利，便于进行测量！测量功能模块：基于处理后的清晰图像，提供多种测量工具和算法，可实现对工件的尺寸（如长度、宽度、直径等）、形状（如轮廓度、圆度、直线度等）、位置（如孔心距、同轴度等）等几何参数的测量!

　　操作人员只需在软件界面上操作相应的测量工具，按照测量要求在图像上选取对应的点、线、面等元素，软件就能自动计算并输出测量结果，同时还能将测量结果与预设的公差范围进行对比，直观地判断工件是否合格！报告生成模块：能根据测量数据生成详细规范的测量报告，报告内容包括测量项目、测量结果、判定结论以及相关的图像截图等信息，方便质量控制人员、生产部门等进行存档、查阅以及产品质量分析。工作原理将被测工件放置在测量平台上，通过运动系统驱动平台及影像系统中的镜头等部件，使工件处于合适的测量位置并调整好合适的放大倍数及光照条件!

　　圆度测量：分析圆形工件的实际形状与理想圆的接近程度，在轴类、套类等众多有圆圆度要求的零件检测中起着重要作用，比如对汽车发动机曲轴的轴颈圆度进行检测，保障其旋转平稳性和使用寿命!直线度、平面度测量：观察影像上工件的线条是否笔直、平面是否平整，像对机床导轨、大型平板等要求高精度平面度的部件进行检测，确保其在安装和使用过程中的精度和稳定性，进而保障加工精度。优点与局限性优点：测量精度较高：凭借其高精度的影像系统、精密的运动系统以及先进的图像处理与测量软件，能够实现较高的测量精度，可满足大多数工业产品检测中对精度的要求，尤其对于一些微小尺寸和复杂形状工件的测量精度表现突出!