5umCCD彩色摄像机光学系统自动变倍镜头；可选配激光，可测量透明式玻璃的厚度与平整度光源连续可调式LED环形表面光及轮廓光，可根据放大倍率调节光亮度软件QuickMeasuring全自动影像测量软件工作环境温度20℃±3℃,湿度45％~75％，与外界震动源隔离电源220V±10％50Hz尺寸测量：线性尺寸测量：可以测量工件的直线长度，比如机械零件的边长、轴类零件的长度等，在汽车零部件制造中，对发动机活塞的长度、连杆的尺寸等进行准确测量，确保各部件符合设计尺寸要求，保障发动机的装配精度和性能。

　　光源：有多种类型的光源，如表面光（通常为环形光源等）和轮廓光（一般是背光源）!表面光用于照亮工件的表面特征，使其表面的纹理、划痕等细节在影像中清晰可见；轮廓光则从工件背面照射，突出工件的轮廓形状，便于对其进行形状测量，例如在测量薄片类工件的外形轮廓时，轮廓光可清晰地勾勒出其边缘！相机：负责采集经过镜头和光源作用后的工件影像，通常采用高分辨率的工业相机，其像素数量和图像采集能力决定了最终获取影像的清晰程度和细节丰富程度，能够将工件的实际情况准确地转化为数字图像信号，传输给后续的图像处理系统。

　　光源发出光线照亮工件，相机在镜头的配合下采集工件的影像，然后将影像数据传输给图像处理与测量软件.软件对影像进行处理后，操作人员利用软件提供的测量工具，在影像上选取工件相关的特征元素（如轮廓边缘、孔的圆心等），软件依据相应的数学算法，根据这些元素在影像中的坐标位置等信息，计算出工件的几何参数测量结果，最终实现对工件的测量与质量评估.测量功能及应用场景仪器规格参数：仪器型号QVS-6050CNCQVS-7050CNC行程(mm)600×500×200700×500×200外形尺寸(mm)1740×1316×17601740×1416×1760承重(Kg)3030测量精度XY轴≤(3+L/200)umZ轴≤(4+L/200)um（可选配探针进行高度测量，光学测高误差≤(4+L/200)um，探针测高误差≤(3+L/200)um）光栅尺美国GSI高精度光栅尺，分辨率0。

　　圆度测量：分析圆形工件的实际形状与理想圆的接近程度，在轴类、套类等众多有圆圆度要求的零件检测中起着重要作用，比如对汽车发动机曲轴的轴颈圆度进行检测，保障其旋转平稳性和使用寿命.直线度、平面度测量：观察影像上工件的线条是否笔直、平面是否平整，像对机床导轨、大型平板等要求高精度平面度的部件进行检测，确保其在安装和使用过程中的精度和稳定性，进而保障加工精度。优点与局限性优点：测量精度较高：凭借其高精度的影像系统、精密的运动系统以及先进的图像处理与测量软件，能够实现较高的测量精度，可满足大多数工业产品检测中对精度的要求，尤其对于一些微小尺寸和复杂形状工件的测量精度表现突出!

　　例如丝杆传动，其具有高精度的传动比和定位精度，能使测量平台在微小的步距下移动，便于对被测工件的各个位置进行细致测量!影像系统：光学镜头：这是影像仪获取清晰影像的关键部件，配备有不同放大倍数的镜头可供选择，以适应不同尺寸和精度要求的工件测量.比如对于微小的电子元器件，可以选用高放大倍数的镜头，将其细节清晰地放大呈现；而对于较大尺寸的机械零件，可切换至低放大倍数镜头，获取整体的影像情况.同时，镜头具备良好的光学性能，能减少像差、色差等影响成像质量的因素。

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　　直径和半径测量：对于圆形工件，无论是外圆还是内孔，都能有效测量其直径、半径，像在精密轴承生产中，准确测量轴承内外圈的直径尺寸，保证产品的互换性和旋转精度。角度测量：通过在影像上选取工件两条边对应的直线元素，软件可计算出它们之间的夹角，用于测量各类有角度要求的零部件，如机械加工中的斜齿轮的齿面夹角、模具型腔的拔模角度等，保证产品的工艺性和使用性能。形状测量：轮廓度测量：判断工件的实际轮廓与设计轮廓的符合程度，在模具制造领域应用广泛，例如检测模具型腔的轮廓度，看其是否存在偏差，以确保成型产品的形状精度，使最终产品能符合设计造型要求!