载物台：用来放置被测工件，一般可以在一定范围内进行平移、旋转等调节，方便调整工件位置，使其处于合适的测量区域，并且载物台的移动精度通常较高，以确保测量的准确性！例如在检测模具时，可通过移动载物台来对模具的不同部位依次进行测量观察！投影屏：是呈现放大后工件轮廓或形状影像的部件，上面往往带有坐标刻度，方便直接读取测量数据，有的投影屏还可以进行角度等的辅助测量，通过观察影像与坐标刻度的相对位置来确定工件的尺寸、形状偏差等情况！

　　JT-3000A系列立式正/反像数字测量投影仪是光、机、电一体化的精密测量仪器.影像可与工件呈正或反向测量投影仪又称为轮廓投影仪、光学投影仪等，它是一种利用光学投影原理，将被测工件的轮廓或表面形状通过光学系统放大后投射到投影屏上，以便进行测量的仪器！广泛应用于机械制造、模具加工、电子、汽车等众多工业领域，在产品质量控制、零部件检测等环节发挥着重要作用。投影系统：光源：通常采用卤钨灯等，提供足够强度且均匀稳定的光线，照亮被测工件.

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　　例如在检测模具时，可通过移动载物台来对模具的不同部位依次进行测量观察！投影屏：是呈现放大后工件轮廓或形状影像的部件，上面往往带有坐标刻度，方便直接读取测量数据，有的投影屏还可以进行角度等的辅助测量，通过观察影像与坐标刻度的相对位置来确定工件的尺寸、形状偏差等情况!JT-3000A系列立式测量投影仪光学系统品质优良，物镜成像清晰，放大倍率准确！在透射光照明下，轮廓测量误差小于0！08%；座标测量示值误差可达(3+L/200)μm，L为被测长度(单位：mm)；仪器配有专用微型打印机和脚踏开关，数据输出和采样十分方便，工件影像可以是全正像也可为倒像.

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　　像在汽车零部件生产中，对发动机活塞的长度测量，通过测量投影仪能快速准确地获取数据，判断其是否符合设计要求!直径测量：对于圆形工件的外径、内径都能有效测量，在轴承生产行业，测量投影仪可用于检测轴承内外圈的直径尺寸，确保产品的精度和互换性！厚度测量：通过对工件投影影像的分析以及载物台高度等相关调节配合，能测量出工件的厚度，像在电子线路板生产中，测量其不同层间的厚度是否达标！形状测量：轮廓度检测：判断工件的实际轮廓与设计轮廓的符合程度，例如在模具制造中，检测模具型腔的轮廓度，看其是否存在偏差，保证成型产品的形状精度!

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　　工作原理被测工件放置在载物台上，光源发出的光线照射到工件上，工件上不同部位对光线产生不同的反射、透射等情况（例如工件的轮廓边缘会使光线产生明显的明暗变化），经过物镜等光学元件的放大后，将带有工件形状信息的光线投射到投影屏上形成放大的影像，操作人员就可以依据投影屏上的影像以及其附带的坐标刻度等，运用相应的测量工具（如卡尺等在投影屏上辅助测量）来对工件的尺寸、形状、角度等几何参数进行测量。测量功能及应用场景尺寸测量：长度测量：可以测量工件的直线尺寸，比如机械零件的边长、轴类零件的长度等。

　　直线度、平面度测量：观察投影影像上工件的线条是否笔直、平面是否平整，像对机床导轨等平面度要求高的部件进行检测，保障其安装和使用性能!角度测量：可借助投影屏上的角度刻度等，测量工件上两条边之间的夹角等角度参数，在机械加工的各类有角度要求的零部件检测中广泛应用！位置测量：孔心距测量：对于有多个孔的工件，能准确测量出孔与孔之间中心的距离，比如在机械装配中需要确定安装孔位的准确性时，可通过测量投影仪来核实孔心距是否满足装配要求.