测量精度较高：配合高精度的光学系统和载物台等部件，在合适的测量范围内，可以达到较高的测量精度，满足大多数工业产品检测的精度要求。操作相对简便：相较于一些复杂的数字化测量仪器，测量投影仪的操作更容易掌握，经过一定培训的人员即可熟练操作进行常规测量工作!局限性：二维测量为主：一般主要是对工件进行二维平面上的测量，对于一些复杂的三维空间形状的测量存在困难，虽然现在有部分改进技术可实现一定程度的三维测量，但相对来说功能还不够完善！

　　0005mm外形尺寸(长×宽×高)792×544×975mm770×550×1120mm770×550×1120mm投影屏投影屏尺寸(mm)￠312mm,使用范围￠300(刻有米字线)投影旋转范围0~360°旋转角度数显解析度1′或0.01°物镜放大倍数10X（标配）20X（选配）50X（选配）100X（选配）物方视场(mm)￠30￠15￠6￠3物方工作距离(mm)77433423测量高度(mm)90数据处理系统DP100多功能数据处理系统，全中文显示可做多点采样，座标旋转，点、线、距离，角度检测RS-232数据输出仪器照明透射与反射照明光源为24V/150W卤素灯（带照明光线）仪器电源110V/220V(AC)，50/60Hz，总功率400W冷却方式强制风冷(3轴流风扇)仪器配件微型打印机、光学寻边器等建议工作台尺寸及承重JT-3015A/JT-3020A放置台：(长宽高：690×350×550mm)250kg；JT-3025A放置台：(长宽高：780×550×430mm)250kg；优点：直观性强：能够将被测工件的形状、轮廓直观地显示在投影屏上，操作人员可以很清晰地看到工件的特征，便于快速进行测量和分析，尤其对于复杂形状的工件，这种直观展示优势明显！

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　　例如在检测模具时，可通过移动载物台来对模具的不同部位依次进行测量观察！投影屏：是呈现放大后工件轮廓或形状影像的部件，上面往往带有坐标刻度，方便直接读取测量数据，有的投影屏还可以进行角度等的辅助测量，通过观察影像与坐标刻度的相对位置来确定工件的尺寸、形状偏差等情况.JT-3000A系列立式测量投影仪光学系统品质优良，物镜成像清晰，放大倍率准确.在透射光照明下，轮廓测量误差小于0。08%；座标测量示值误差可达(3+L/200)μm，L为被测长度(单位：mm)；仪器配有专用微型打印机和脚踏开关，数据输出和采样十分方便，工件影像可以是全正像也可为倒像。

　　载物台：用来放置被测工件，一般可以在一定范围内进行平移、旋转等调节，方便调整工件位置，使其处于合适的测量区域，并且载物台的移动精度通常较高，以确保测量的准确性!例如在检测模具时，可通过移动载物台来对模具的不同部位依次进行测量观察。投影屏：是呈现放大后工件轮廓或形状影像的部件，上面往往带有坐标刻度，方便直接读取测量数据，有的投影屏还可以进行角度等的辅助测量，通过观察影像与坐标刻度的相对位置来确定工件的尺寸、形状偏差等情况.

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　　依赖人工操作和判断：在测量过程中，很多时候需要人工去读取数据、判断测量位置等，容易引入人为误差，并且测量效率在面对大批量检测任务时相对较低!对环境要求较高：需要在相对稳定的光照、温度、湿度等环境条件下工作，否则可能会影响光学系统成像质量，进而导致测量结果不准确！JT-3000A系列立式测量投影仪被广泛应用于机械、仪表、电子、轻工等行业，以及应用于院校、研究所和计量检定部门!该仪器能高效率检测各形状复杂工件的轮廊尺寸及表面形状，如样板、冲压件、凸轮、螺纹、齿轮、成型铣刀等！

　　工作原理被测工件放置在载物台上，光源发出的光线照射到工件上，工件上不同部位对光线产生不同的反射、透射等情况（例如工件的轮廓边缘会使光线产生明显的明暗变化），经过物镜等光学元件的放大后，将带有工件形状信息的光线投射到投影屏上形成放大的影像，操作人员就可以依据投影屏上的影像以及其附带的坐标刻度等，运用相应的测量工具（如卡尺等在投影屏上辅助测量）来对工件的尺寸、形状、角度等几何参数进行测量.测量功能及应用场景尺寸测量：长度测量：可以测量工件的直线尺寸，比如机械零件的边长、轴类零件的长度等!

　　直线度、平面度测量：观察投影影像上工件的线条是否笔直、平面是否平整，像对机床导轨等平面度要求高的部件进行检测，保障其安装和使用性能。角度测量：可借助投影屏上的角度刻度等，测量工件上两条边之间的夹角等角度参数，在机械加工的各类有角度要求的零部件检测中广泛应用。位置测量：孔心距测量：对于有多个孔的工件，能准确测量出孔与孔之间中心的距离，比如在机械装配中需要确定安装孔位的准确性时，可通过测量投影仪来核实孔心距是否满足装配要求.为满足客户高品质产品的要求，中冶连铸冷轧机项目组成员在投标前期对机组工艺和选型进行了反复研究、认真讨论和详细认证，在该项目中采用了多项国内领先的技术。机组配备有液压AGC、工作辊有正负弯辊和分段冷却、中间辊正弯辊和移动，及前后双X¬—射线测厚仪和双激光测速仪等装置。轧机前后设张力卷取机，实现大张力可逆轧制。中间辊和工作辊轴承采用油气润滑，工作辊采用分段冷却，用于控制板形。机组轧机及开卷、卷取等主要传动系统采用SIEMENS公司全数字式交流矢量变频控制。AGC等核心控制系统全套引进SIEMENS公司高速控制系统，轧机配备先进的激光、X¬—射线测厚仪和液压伺服系统，可实现高精度快速响应轧制，并有最先进的恒秒流量ZGC控制。