S-550S-460大型、中型铸铁、铸钢、锻造件、热处理件、钢板、钢管的清砂、除锈、强化、成型。S-390S-330中型、小型铸铁、可锻铸铁、中小件铸造品、热处理品、钢板、型钢、钢管、结构钢件、链条、非铁合金的清砂、除锈、强化、成型！S-280小型铸铁、小型铸造品、热处理品、铸铝、钢板、铸铜合金、镀金之前处理，增强弹性及韧性!S-230S-170S-110不锈钢板、薄钢板、非铁合金表面涂膜之前处理，增强弹性及韧性，线材强化处理！

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　　因此，在选择时应根据目标材料的硬度和所需切削深度来确定合适的直径！长度:钢丝切丸的长度则关系到其切削效率和产量!较长的钢丝切丸可以提高切削效率，但也可能增加生产成本！因此，在选择时应根据生产需求和成本控制来确定合适的长度。硬度:钢丝切丸的硬度是影响其切削性能和寿命的关键因素之一!硬度过高可能导致切削过程中钢丝切丸过早破碎，增加消耗量;而硬度过低则可能无法有效切削目标材料!因此，在选择时应根据切削需求和目标材料的硬度来确定合适的硬度范围!

　　每一个生产环节中都有严密的品质管理，生产的钢丸内部组织严密，不易破碎，粒度分布均匀，具有适当的硬度，耐冲击性强，寿命长.应用：清理：抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、钢结构清理.除锈：抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈钢结构除锈。强化：抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化.

　　这些丸粒在形状上也有所区别，既有未钝化处理的圆柱形切丸，也有经过钝化处理的近圆形研磨丸!生产工艺钢丝切丸的生产过程十分严谨，需精选废旧钢丝绳等废钢作为原材料，并添加稀有金属及配比合金!通过电炉熔炼，利用现代化设备将熔融的金属转化为钢粒。在生产过程中，需经过多次电热处理、自动筛选等工序，以严格控制其化学成分和粒度，确保产品的机械性能符合各种用途!具体而言，钢丝切丸的生产包括以下几个关键步骤:原材料准备:选择度旧钢丝绳，经过严格的去油去锈处理，以保证原材料的纯;争度!

　　应用领域钢丝切丸的应用领域极为广泛，几乎涵盖了所有需要表面处理的金属加工行业.具体而言，基主要应用于以下几个方面:抛丸清理:在抛丸机、喷丸机等设备中，钢丝切丸可用于清理铸件、钱锻件、钢结构等金属表面的氧化皮、锈迹、油漆等杂质，使表面光滑整洁.喷丸强化:利用高速喷射的钢丝切丸冲击金属表面，产生压应力层，从而提高金属工件的抗疲劳能力和使用寿命.除锈与防腐:在船舶、桥梁、建筑等钢结构领域，钢丝切丸可有效去除锈迹，为后续的防腐处理提供干净的基面。