开介操作过程中的操作人员，必须集中思想，加强观察，及时调整，严禁用手触摸转动部位，严禁用脚（脚踏开关除外）或其它器材操作设备.被开介的原片必须按规范放置玻璃堆垛架，就位后，挂上安全链.玻璃与玻璃之间要求紧贴，避免玻璃之间有划伤!10、启动开介前，必须确认开介桥工作区域无人，开介程序尺寸和实际玻璃尺寸一致，以保证开介刀轮始终在玻璃版面上工作，防止刀轮超过玻璃版面而损坏刀头!1把要开介的尺寸输入电脑进行开介加工，并对玻璃进行自检，注意对不同厚度的玻璃加入适当的磨边量!

　　1开介不同厚度玻璃要求使用不用的刀轮，严禁使用不符合规范的刀轮进行开介.351调整开介速度时必须根据不同的形状选用不同的开介速度，严禁“开快车”！1掰片人员需随时清理掰片台玻璃屑！掰片过程中的边角料要及时放入碎玻璃料桶，以保障掰片台的清洁，严禁胡乱扔、抛玻璃边角料，以防损伤人和设备，给个人和公司带来损失!1每件产品开介完毕要小心轻放至规定的架子上，确保玻璃全部放在垫料上，每架玻璃不得超载，玻璃摆放要有一定的角度，并要平稳紧贴架子，以保证玻璃不会倒落破损。

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　　开机前必须检查紧固件和润滑油系统以及电器联结部分是否符合要求，转动部分是否锁紧，确认无误后方可开机.上片台上片前需要确认吸盘开关正确，真空度达到要求，上片轨道上无油污、无杂物，上片台工作区域无人，吸盘能够与玻璃吸合，严禁踩踏上片台定位铁板！生产过程中如遇设备冒烟、打火、异常噪音，必须立即停机，切断电源，及时通知维修人员，配合维修人员修复设备！如遇燃烧失火，必须按设备的不同部位选择合适的灭火方式及时进行灭火，不准随意用水浇淋，以防触电，危及人身安全，扩大事故损失。

　　操作步骤及要求1)加工准备a）清洁工作台面，无颗粒玻璃碎片和杂物b）放置操作工具(如转盘、开介刀、尺等)！)c）准备“日常生产工作计划”2)加工B）原片加工：根据“日常生产工作计划”选择相应规格的原片玻璃b）开介前检查原片：将待开介原片平放在开介台上，检查玻璃是否有气泡、划痕、发霉，镜玻有无漏光等不良现象.如无异常，则进行下一步操作d）原片按产品规格和排版要求使用e）根据开介规格的要求，量取或按模板开介，用钳边钳对不平整的余角和余边进行开介初步修整f）第一次开介确认合格后，主操应填写质检签字确认的“工艺检验记录表”g）批量生产时，值班质量检查必须对产品进行检查，发现问题及时联系主要操作，以便及时解决决h）订单加工完成后，主操填写“生产日报表”，组长签字确认i）其它玻璃按计划加工注意事项：B）在操作过程中，搬运原片时要小心、轻放，特别注意箱内损坏的原片，放在架子上半成品必须加纸或绳间隔b）在开介过程中，开介台始终保持清洁和清洁c）原片开介面的划分必须以原片大用为原则d）开介半成品、边料必须按规定区域摆放，放置玻璃时，要检查架子是否牢固，通道上不得存在玻璃开介作业指导书目的为指导和规范开介工序的生产操作，保证生产订单的顺利完成和产品质量，特制定此文件！

　　1放架时，必须首先将被搬动的玻璃与已摆放在架子上的玻璃平行，然后再将玻璃靠拢，靠拢时必须避免角部产生划伤!1摆放时，如果玻璃规格大小不一致，必须用纸隔开!1每架开介好后的玻璃必须放置流程卡，堆放整齐后，交下道工序。laminatedglass夹胶玻璃temperedglass钢化玻璃glasswithceramicfrit彩釉玻璃clearLow-ehardcoatglass在线镀膜Low-e玻璃acrylicplasticglazing丙烯酸有机玻璃air-tightdoubleglazingwindow密闭双层玻璃窗multipleglazing多层玻璃;多层玻璃窗multiple-glazingunit多层玻璃窗outsideglazing外装玻璃法patentglazing专利装玻璃配件;无油灰镶玻璃法plateglazing平板压光plateglazingcalender平板抛光机;平板砑光机puttyglazing油灰镶玻璃法puttylessglazing无油灰镶玻璃法rebateofglazing镶嵌玻璃槽口reflectingglazing反射窗玻璃saltglazing盐釉self-glazing自动研光sprayglazing喷釉法sprayingglazing喷釉anti-burglaryglazing防盗玻璃窗attackresistingglazing防盗窗玻璃压花玻：包括长虹玻、冰花玻、火焰玻、水纹玻、竹编玻、香梨玻（金香梨玻）、钻石玻（金钻石玻）、水晶玻、银珠玻、银格玻、布纹玻、霓虹玻、玫瑰玻、彩云玻、五月花玻、阳光玻、蒙金龙玻、紫荆花玻、晨露玻、清泉玻、水帘玻、树皮玻、海棠花玻、砂目压花玻、双方格压花玻、万元玻、银波纹玻、海藻玻、千喜格玻、夹丝玻等.