1mm的读数显微镜测定!线状缺陷的和爆边长度使用符合GB／T9050钢直尺或具有同等以上精度的量具测量。目视检查裂口、脱胶、皱痕和条纹！3尺寸允许偏差检验1宽度、长度及对角线差测量使用小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量！2叠差使用小刻度为0.5mm的钢直尺沿玻璃周边测量，读取叠差大值。3厚度测量使用符合GB／T1216规定的外径千分尺或具有同等以上精度的量具，在玻璃四边中心进行测量，取其平均值，数值修约至小数点后两位！

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　　I类夹层玻璃：对霰弹袋冲击性能不做要求.分级后的夹层玻璃适用场所建议参见附录A。7试验方法1试验条件除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行：a)温度：20℃±5℃；45b)气压：60×10Pa～06×10Pa；c)相对湿度：40％～80％.2外观质量检验以制品为试样，在较好的自然光或散射光照背景条件下，试样垂直放置，视线垂直玻璃，在距试样1m处进行观察.点状缺陷尺寸和线状缺陷宽度用放大10倍、精度O！

　　2可见区线状缺陷可见区的线状缺陷数应满足表3的规定！表3可见区允许的线状缺陷数缺陷尺寸（长度L，宽度B）/mmL≤30且B≤0!2L＞30或B＞0!22玻璃面积（S）/mS不限S≤55＜S≤88＜S允许缺陷数/个不允许存在不允许122周边区缺陷使用时装有边框的夹层玻璃周边区域，允许直径不超过5mm的点状缺陷存在；如点状缺陷是气泡，气泡面积之和不应超过边缘区面积的5％.使用时不带边框夹层玻璃的周边区缺陷，由供需双方商定!

　　7耐热性按8进行检验，试验后允许试样存在裂口，超出边部或裂口13mm部分不能产生气泡或其他缺陷！8耐湿性按9进行检验，试验后试样超出原始边15mm、切割边25mm、裂口10mm部分不能产生气泡或其他缺陷！9耐辐照性按10进行检验，试验后试样不可产生显著变色、气泡及浑浊现象，且试验前后试样的可见光透射比相对变化率T应不大于3％！10落球冲击剥离性能按11进行检验，试验后中间层不得断裂、不得因碎片剥离而暴露!

　　3裂口不允许存在!4爆边长度或宽度不得超过玻璃的厚度。5脱胶不允许存在.6皱痕和条纹不允许存在!2尺寸允许偏差1长度和宽度允许偏差夹层玻璃终产品的长度和宽度允许偏差应符合表4的规定!表4长度和宽度允许偏差单位为毫米公称厚度＞8公称尺寸公称厚度≤8(边长L)每块玻璃公称厚度＜10至少一块玻璃公称厚度≥10±O+5+5L≤1lOO－O-O-5＋O+5+51100＜L≤1500－O-O-O7BG15763-2009＋O+5+O1500＜L≤2000－O-O-5+5+O+O2000＜L≤2500-5-O-O+O+5+5L＞2500-O-5-52叠差叠差如图1所示，夹层玻璃的大允许叠差见表5!

　　图1叠差表5夹层玻璃的大允许叠差单位为毫米长度或宽度L大允许叠差L≤100001000＜L≤200002000＜L≤40000L＞400003厚度对于三层原片以上(含三层)制品、原片材料总厚度超过24mm及使用钢化玻璃作为原片时，其厚度允许偏差由供需双方商定！1干法夹层玻璃厚度偏差b)冲击后试样出现碎片剥离时，称量冲击后3min内从试样上剥离下的碎片!碎片总质量不得超22过相当于100cm试样的质量，大剥离碎片质量应小于44cm面积试样的质量!

　　Ⅱ-1类夹层玻璃：3组试样在冲击高度分别为300mm、750mm和1200mm时冲击后，全部试样未破坏和／或安全破坏.Ⅱ-2类夹层玻璃：2组试样在冲击高度分别为300mm和750mm时冲击后，试样未破坏和／或安全破坏；但另1组试样在冲击高度为1200mm时，任何试样非安全破坏!Ⅲ类夹层玻璃：1组试样在冲击高度为300mm时冲击后，试样未破坏和／或安全破坏，但另1组试样在冲击高度为750mm时，任何试样非安全破坏。