而NiS是在原片生产时，在生产过程中各种成份反应而产生的，因而NiS是无法从玻璃中的！当玻璃加热钢化时，NiS由β状态转变成α状态，而在急冷时α状态无法马上回到β状态！但钢化成品后，随着时间推移和相应的环境变化，α状态的NiS会转变还原成β状态，而在转变时其体积会膨胀2-4%，膨胀的过程就会造成钢化玻璃自爆。另外自爆的概率与钢化程度有关，钢化应力越大，强化程度越高，自爆率也增加.对于已经安装好的钢化玻璃还有下列因素诱发钢化玻璃的自爆：⑴安装间隙：安装过程中，如果间隙过小，易产生爆裂!

　　可分为平板模（整体模）热弯、条框模热弯两种方式.热弯玻璃的形状按弯曲断面分为圆弧形、椭圆形、特殊曲线等几种.热弯的必备要求：弧度的半径或实模样板、样框（热弯模）需询价的热弯产品，必须要求客人提供清晰图纸及详细数据，标明热弯前的玻璃尺寸以及需热弯的弧度等！小弯钢化------CurvedTemperedGlass目前银泰还不能做双弯的热弯钢化，但所进新型设备可进行单弯的小弧度热弯钢化加工！⑴小弯钢化炉（圆弧）可加大的大玻璃尺寸为2000X850MM，玻璃厚度4MM-15MM，小玻璃尺寸为300X350MM，小弯曲半径为420MM!

　　⑵热应力：玻璃安装完毕后，在阳光的照射下，吸收阳光中的红外线，温度必然升高，在玻璃内部产生的热应力不均匀，容易诱发爆裂!⑶抗风压强度：设计的抗风压强度满足了大风的要求，但是由于安装过程中造成爆边、爆角、划伤，使玻璃的抗风压强度降低，容易产生爆裂。钢化后的玻璃自爆会带来很多麻烦，尤其是安装使用后！目前国际上较为实用的解决办法为：⑴热浸处理，将含有NiS的玻璃在使用前引爆，以大大减少使用后自爆的比例!⑵采用半钢化即热增强工艺以替代全钢化，因为半钢化玻璃自爆率比全钢化自爆比例低，且自爆后便于更换！

　　⑵L型弯钢化炉（未正式投产）可加工的大玻璃尺寸为1500X2500MM，玻璃厚度4MM以上，不等弧（非标准圆弧）小半径300MM以上，直线边小长度250MM以上.⑶小弯钢化炉（2006年1月底投产）可加工的大玻璃尺寸为2000X1000MM，小玻璃尺寸200X350MM，玻璃厚度4MM以上，小弯曲半径为320MM。夹层玻璃（安全玻璃）------LaminatedGlass第五章钢化、热弯、夹胶、镀膜、中空及其它钢化工艺钢化玻璃又叫淬火玻璃，是将平板浮法玻璃加热接近玻璃的软化点时（684℃），在玻璃表面急速强制性冷却，使压缩应力分布在玻璃表面，而引张应力则在中心层，因而有强大均等的压缩应力，使外压所产生的引张应力，被玻璃的强大压缩应力所抵消，增加玻璃使用的安全性.

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　　药水砂------SandblastedWithChemicalTreatment药水砂是将玻璃表面进行打砂处理后再用HF酸药水溶液进行泡制（或淋制）而成，一般淋六至八分钟，效果是可防指膜不留手印.而效果与淋泡时间长短、药水浓度有关，时间越长或药水越浓，玻璃则越透明!注：药水蒙砂与药水砂的区别：⑴表面效果：药水蒙砂是通过药水轻微腐蚀玻璃而使蒙砂粉附在玻璃表面形成的效果，成品表面呈凸状小颗粒；而药水砂是先对玻璃表面进行打砂处理后再浸药水，故成品表面呈凹状小颗粒!

　　钢化玻璃对钻孔的要求：⑴需钢化玻璃的钻孔孔径须大于或等于其玻璃厚度。3-5MM玻璃的孔径少必须是5MM；5-19MM玻璃孔径少必须是其厚度.⑵需钢化玻璃的钻孔其孔位周边与玻璃边距离或孔周边与孔周边之间距离要求：3-5MM玻璃的钻孔距离少必须为玻璃厚度的5倍；6-19MM玻璃的钻孔距离少必须为玻璃厚度的2倍；孔位周边与玻璃角或孔周边与孔周边之间的对角线少必须为玻璃厚度的4倍！钢化热浸玻璃（热浸处理）------HeatSoakTreatment钢化玻璃的自爆原因：钢化玻璃出现自爆现象，是因为玻璃中含有硫化镍（NiS）成份.

　　分为：物理钢化及化学钢化!我司一般使用物理钢化，物理钢化是指冷却介质对玻璃本身不产生任何化学反应的增强玻璃，仅是物理变化的方法，是温度应力的结果！物理钢化的原理：玻璃在加热炉内按一定升温速度加热到低于软化温度，然后将此玻璃迅速送入冷却装置，用低温高速气流进行淬冷，玻璃外层首先收缩硬化，由于玻璃的导热系数小，这时内部仍处于高温状态，待到玻璃内部也开始硬化时，已硬化的外层将阻止内层的收缩，从而使先硬化的外层产生压应力，后硬化的内层产生强应力，由于玻璃表面层存在压应力，当外力作于该表面时，首先必须抵消这部份压应力，这就会大大提高玻璃的机械强度，经过这样物理处理的玻璃制品就是钢化玻璃。