PE（聚乙烯）：PE是日常生活中比较常用的高分子材料之一，为白色蜡状固体，微显角质状，无臭、无味、无du，除薄模外，其他制品皆不透明，这是因为PE具有较高结晶度之故！聚乙烯的特性如下：耐低温或耐寒，耐腐蚀（不耐硝酸），常温下不溶于一般溶剂；吸水性低，小于0.01%，电绝缘性优良；具有高延展性和冲击强度以及低摩擦性，它在持续力作用下表现出很强的蠕变，这种蠕变可以通过加入短纤维来减少!透水率低但透气性较大，适于防潮包装；表面无极性，难以粘合和印刷；不耐紫外线且耐候性差，在阳光下会变脆；收缩率大，易产生缩水和变形（收缩率：5~0%）.

　　塑胶成型模具产业问题简析及发展建议核心提示：塑料工业作为我国轻工业支柱产业之一，近年来增长速度一直保持在10%以上!在塑料工业中，塑料五金业市场非常活跃，成为新的消费热点和新的经济增长点.塑料五金模具市场前景可观，但是与国外技术水平相比，相差甚远。塑胶产业现状：前景看好问题诸多伴随着加工技术和生产设备的进步,以塑胶材料为生产原料,经过中空成型等不同生产加工工艺处理的热塑性/热固性塑胶产品在生产生活的不同场合的应用越来越广泛,轻工机械,农林交通等不同行业中,塑胶产品都有着广泛应用.

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　　工艺特点：核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力!核心料可以回收二次利用！根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量！可以利用较低质量的核心料以降低成本!皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，以增加产品性能.适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质！纳米注塑成型（NMT）：NMT(NanoMoldingTechnology)：是金属与塑胶以纳米技术结合的工法，先将金属表面经过奈米化处理後，塑胶直接射出成型在金属表面，让金属与塑胶可以一体成形！

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　　尼龙的特性如下：尼龙具有很高的结晶性；机械强度高，韧性好；有较高的抗拉，抗压强度；耐疲劳性能突出，耐磨、耐腐蚀、耐热，无du；有优良电气性能；耐光性差，易吸水，不耐酸.典型应用范围：由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件！由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。POM(聚甲醛)：POM又称赛钢料，为硬质材料，是一种工程塑胶！聚甲醛有一种晶体结构，具有优异的机械性能，弹性模量很高，刚性和表面硬度也很高，号称“金属的竞争者”.

　　典型应用范围：电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）.PP软胶（聚丙烯）：PP软胶俗称百折软胶，是无色透明或有一定光泽的粒状料，是一种结晶性塑料！聚丙烯的特性如下：流动性好，成型性能优良；耐热性优，可在100摄氏度下煮沸消毒；屈服强度高；电气性能好；防火安全性差；耐侯性差，对氧敏感，易受紫外线影响而老化。典型应用范围：汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）!

　　应用：薄模吹塑主要用于制造塑料薄模；中空吹塑主要用于制作中空塑料制品（瓶子、包装桶、喷壶、油箱、罐、玩具等）.挤出成型：挤出成型又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型!其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品！工艺特点：设备成本低；操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产；生产效率高；产品质量均匀、致密；通过改变机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品。硬质PVC发泡塑料作为“未来材料”被广泛用于建筑、装饰、家具、广告等领域，实现“以塑代木”的优势明显，在木材资源短缺的我国具有重要意义。从我国塑料加工业的发展趋势中，可以明显看出硬质PVC发泡塑料制品应用领域广泛、巿场需求量大，这为硬质PVC发泡塑料提供了巨大的发展空间；而PVC原料供应充足、价格合理和已形成的完整产业链则为硬质PVC发泡制品发展提供了可靠的基础。因此硬质PVC发泡行业要抓住难得的发展机遇，大力实施产品高端化战略，加快产品升级换代，以巿场为导向，深入研究巿场需求，在加大建筑模板推广力度的基础上，大力开发新产品，拓宽应用领域，要在轻质高强发泡材料制品上下功夫，在汽车、高铁、航空及工业应用领域取得新的突破。