混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂.混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程!混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能.混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品!

　　工艺特点：精密注塑；突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期；大大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。应用：汽车仪表盘，门板、空调风管等纳米注塑成型（NMT）中兴GrandSEXTNMT(NanoMoldingTechnology)：是金属与塑胶以纳米技术结合的工法，先将金属表面经过奈米化处理後，塑胶直接射出成型在金属表面，让金属与塑胶可以一体成形。纳米成型技术根据塑胶的位置分为两类工艺：塑胶为非外观面的一体成型塑胶为外观面的一体成型工艺特点：制品具有金属外观质感，制品机构件设计简化，让产品更轻、薄、短、小，且较CNC加工法更具成本效益。

　　为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性!将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种.机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态！热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性！

　　TPU材料加工工艺方式多样化可注塑，挤出，吹模、热压，吹塑熔融涂覆溶于有机溶剂溶液加工等可广泛应用于鞋材、袋材、运动器材、医疗器材、汽车工业、包装制品、电线电缆包覆材料,软管薄模,涂料油墨胶黏剂,融纺氨纶纤维、人造皮革、贴合成衣、手套、吹气制品、农用温室、航空运输及国防工业等,用途十分广泛!珠海胶粒成型加工、塑胶粒成型加工、PC胶粒成型加工、PVC胶粒成型加工、乳胶粒成型加工、pp胶粒成型加工、橡胶胶粒成型加工、硅胶粒成型加工，找珠海珠海胶粒成型加工厂、塑胶粒成型加工厂、PC胶粒成型加工厂、PVC胶粒成型加工厂、乳胶粒成型加工厂、pp胶粒成型加工厂、橡胶胶粒成型加工厂、硅胶粒成型加工厂——珠海正扬科技。

　　珠海正扬科技实业有限公司（下称：珠海正扬）在注塑加工行业耕耘二十余载，致力于胶粒成型模具设计加工制作及塑胶粒成型成型加工组装业务服务，拥有自建厂房，齐全的机器设备，雄厚的技术力量，完善的管理体系，能够为客户提供优良的胶粒成型加工服务，是一家珠海胶粒成型加工口碑好、技术好、品质好的胶粒成型加工厂，服务面向全球.橡胶粒成型工艺流程：基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同!

胶粒成型厂

　　欢迎前来参观和咨询合作!塑胶粒成型生产过程：塑胶粒成型生产过程主要包括：预处理、挤出成型、冷却固化、造粒及激振、分选等。预处理：预先将原料放入适当的袋中，经过混合、水洗、磨粉等处理，使原料的分子聚结在一起，形成粘合状态!挤出成型：原料将经过大量压缩，然后经过挤出机的挤压力，成型出成形的小塑料球，称作“造粒”.冷却固化：冷却固化是把刚挤出出来的“造粒”放入凉水中，冷却固定，以使其形状、尺寸和内部结构都稳定下来.

　　为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：·生胶要在60-70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；·块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；·粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；·液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；·配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工.