辊锻机是用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如：空气锤，摩擦压力机，螺旋压力机，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化！总体设计采用双立柱支撑机构，用两个机架支撑上，下锻辊进行旋转运动！上，下锻辊中间可以安装多付扇形辊锻模具，使工件辊压成形!锻辊中心距和锻辊角度调整机构可以调整上，下锻辊的中心距和锻辊模具的错位角度，很方便地对正和调整模具间隙和角度。

　　为了保证操作者人身安，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。机械压力机床工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行!锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近!机械压力机工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行.

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　　为了保证操作者人身安，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置.用凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法！挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形.挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺！挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和黏土坯料等非金属的成形！

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　　每个曲柄滑块机构称为一个“点”!简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构！有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的！机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮.按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿.

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　　锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用!机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁，以保证离合器接合前制动器一定松开，制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动(微动)，大多数是通过控制离合器和制动器来实现的.滑块的行程长度不变，但其底面与工作面之间的距离(称为封密高度)，可以通过螺杆调节.生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置!

　　钢的热挤压不仅用于生产特殊的管材和型材，还用于生产冷挤压或温挤压难以成形的带孔(通孔或通孔)的实心碳钢和合金钢零件，如棒、桶、厚头容器等.冷挤压锻造机过去只用于生产铅、锌、锡、铝、铜等管材、型材，以及牙膏软管(镀锡铅)、干电池壳(锌)、弹壳(铜)等零件!冷挤压操作简单，适合大批量生产小件！辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸，坯料部分截面变小而长度增加!当截面变形较大时，需要由几道孔型经多次辊轧完成!其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量、展宽量和延伸变形量！

　　一，辊锻工作原理辊锻机主要用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如：空气锤，摩擦压力机，螺旋压力机，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化!二，辊锻结构设计1，辊锻结构设计辊锻机总体设计采用双立柱支撑机构，用两个机架支撑上，下锻辊进行旋转运动；2，上，下锻辊中间可以安装多付扇形辊锻模具，使工件辊压成型！锻辊中心距和锻辊角度调整机构可以调整上，下锻辊的中心距和锻辊模具的错位角度，很方便地对正和调整模具间隙和角度.