为了保证操作者人身安，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置.用凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺.挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和黏土坯料等非金属的成形！

　　锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用!机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁，以保证离合器接合前制动器一定松开，制动器制动前离合器一定脱开!机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动(微动)，大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作面之间的距离(称为封密高度)，可以通过螺杆调节!生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象!为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。

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　　为了保证操作者人身安，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置!机械压力机床工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行.锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近!机械压力机工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行.

　　辊锻机是用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如：空气锤，摩擦压力机，螺旋压力机，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化。总体设计采用双立柱支撑机构，用两个机架支撑上，下锻辊进行旋转运动。上，下锻辊中间可以安装多付扇形辊锻模具，使工件辊压成形！锻辊中心距和锻辊角度调整机构可以调整上，下锻辊的中心距和锻辊模具的错位角度，很方便地对正和调整模具间隙和角度。

　　一，辊锻工作原理辊锻机主要用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如：空气锤，摩擦压力机，螺旋压力机，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化！二，辊锻结构设计1，辊锻结构设计辊锻机总体设计采用双立柱支撑机构，用两个机架支撑上，下锻辊进行旋转运动；2，上，下锻辊中间可以安装多付扇形辊锻模具，使工件辊压成型.锻辊中心距和锻辊角度调整机构可以调整上，下锻辊的中心距和锻辊模具的错位角度，很方便地对正和调整模具间隙和角度.

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　　锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近.辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺辊锻工艺是利用轧制的原理，使坯料逐级变形！与普通模锻相比，具有设备结构简单、生产稳定、振动噪声低、容易实现自动化、生产效率高等优点!辊锻分为方坯辊锻和成形辊锻。坯料辊锻是为模锻准备所需形状和尺寸的坯料.成形辊锻可直接生产出满足形状和尺寸要求的锻件!

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　　钢的热挤压不仅用于生产特殊的管材和型材，还用于生产冷挤压或温挤压难以成形的带孔(通孔或通孔)的实心碳钢和合金钢零件，如棒、桶、厚头容器等!冷挤压锻造机过去只用于生产铅、锌、锡、铝、铜等管材、型材，以及牙膏软管(镀锡铅)、干电池壳(锌)、弹壳(铜)等零件!冷挤压操作简单，适合大批量生产小件!辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸，坯料部分截面变小而长度增加。当截面变形较大时，需要由几道孔型经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量、展宽量和延伸变形量.改革开放深入推进，极大调动和激发了经济社会发展的动力和活力。社会主义市场经济体制的建立和不断完善，为多种所有制经济的发展创造了有利的体制空间，特别是近年来出台的鼓励民间投资的多项政策措施，促进了民营经济的发展。在国内外市场经济环境的磨炼下，我国企业的竞争力不断提高，抗风险能力不断增强，“走出去”的规模和质量不断提升。区域经济协调发展上升到新水平，东部地区创新发展能力进一步增强，中西部地区和东北老工业基地发展潜力有序释放。经济社会发展活力的增强，为我国在不利的国际环境中实现较高水平和较好质量的发展创造了条件。