纳米成型技术根据塑胶的位置分为两类工艺：一是塑胶为非外观面的一体成型；另一类则是塑胶为外观面的一体成型.工艺特点：制品具有金属外观质感，制品机构件设计简化，让产品更轻、薄、短、小降低生产成本并且高结合强度，及大幅降低相关耗材的使用率应用：一般手机外壳、笔记本电脑外壳等电子产品会用到纳米注塑工艺.吹塑成型：吹塑成型是将处理好的原材料，置于对开模中，通入压缩空气，使型胚紧贴在模具内壁，经过冷却，脱模.吹塑成型一般分为薄模吹塑和中空吹塑两种！

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　　然而,由于塑胶产品属于高分子聚合物,如何处理废弃塑胶产品就成为一个令人挠头的问题！简单的填埋处理,塑胶产品难以分解,还会污染土壤环境。如果进行焚烧处理,在塑胶生产过程中添加的辅料会产生有毒有害气体,污染空气环境.据了解,再生塑胶行业的出现和发展,有望使塑胶产品污染问题得到解决!近年来,人们对生活环境质量愈加关注,群众环保意识不断增强,加之原油价格上涨,推动塑胶原料价格走高,清洁环保的再生塑胶产业得到了良好的发展契机,行业资历丰富的专家介绍,经过技术创新的产品及产业结构调整,我国再生塑胶产业取得了很大的进步,正在向着高质量,多品种,高技术的方向发展!

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　　近几年来，国内企业持续改进模具工艺技术以及产品，因此，一些塑料模具或注塑件开始在国际上流通，成功跻身一些gao端产业的供应链体系，更是替代了一些进口产品，摆脱了对其的依赖性.但不可否认的是，跻身于国际市场的只是少数部分！随着我国模具行业的技术水平提高、产品层次逐步增多，如今一些国际主机行业供应链体系进一步向国内企业倾斜，这将使是一次机遇与挑战！据了解，到2015年，我国市场所需的模具自主配套率将到达85%以上，其中中高端模具的自主配套比率将明显提升！

　　典型应用范围：电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）！PP软胶（聚丙烯）：PP软胶俗称百折软胶，是无色透明或有一定光泽的粒状料，是一种结晶性塑料！聚丙烯的特性如下：流动性好，成型性能优良；耐热性优，可在100摄氏度下煮沸消毒；屈服强度高；电气性能好；防火安全性差；耐侯性差，对氧敏感，易受紫外线影响而老化!典型应用范围：汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。

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　　PE（聚乙烯）：PE是日常生活中比较常用的高分子材料之一，为白色蜡状固体，微显角质状，无臭、无味、无du，除薄模外，其他制品皆不透明，这是因为PE具有较高结晶度之故.聚乙烯的特性如下：耐低温或耐寒，耐腐蚀（不耐硝酸），常温下不溶于一般溶剂；吸水性低，小于0!01%，电绝缘性优良；具有高延展性和冲击强度以及低摩擦性，它在持续力作用下表现出很强的蠕变，这种蠕变可以通过加入短纤维来减少。透水率低但透气性较大，适于防潮包装；表面无极性，难以粘合和印刷；不耐紫外线且耐候性差，在阳光下会变脆；收缩率大，易产生缩水和变形（收缩率：5~0%）。

　　注塑成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸.注塑成型常用的方法有挤出、注射成型、吹塑和压延等，每种方法都有其优点和缺点，更适合于特定的应用!注射成型：注射成型，又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型！影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度.