经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模!塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%.塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触!就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况！修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至要有6~8mm的余量！

　　其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量!刀加模切割线间的间隙zui小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的!收缩和变形，塑料易收缩(如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形.在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差.例如:尽管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏离10mm;可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。收缩量，在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。

　　但是,如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用.模具-般用石育、铜、铝或铝钢合金制造，很少用到铝树脂！几何形状设计，设计时,经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量！例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模，这样-来,塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在zui佳条件下进行生产！

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　　冷却系统的加工：冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况），尽量在第一次试模前开启.故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸尽快确定！产品结构的改模：加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等.

　　由于刀具的长度和直径问题，对于较深的凹槽，其不能直接用较大刀具成型，只能做电极EDM成型机械加工模具的机械加工包括CNC加工，EDM加工，线切割加工，深孔钻加工等等.模具在模胚及材料定购回来后只是粗加工状态或者只是钢料，这时必须根据模具的设计意图，进行一系列的机械加工，制成各种零部件.CNC加工，也就是数控加工中心，其要求包括了各种加工程序，刀具的选用，加工参数等等要求，有兴趣的可找相关资料学习！EDM加工，是电火花加工，其是利用放电腐蚀材料达到所要求尺寸的加工过程，因而只能加工可导电材料。