珠海正扬科技实业有限公司（下称：珠海正扬）在模具设计制作行业耕耘二十余载，致力于塑胶模具设计加工制作及塑胶产品成型加工组装业务服务，拥有自建厂房，齐全的机器设备，雄厚的技术力量，完善的管理体系，能够为客户提供优良的模具设计制作服务，是一家珠海模具设计制作口碑好、模具设计制作技术好、模具设计制作品质好的模具设计制作生产厂家，服务面向全球！注塑模具设计制作流程及工艺注塑模具设计制作过程主要有:♦接受任务♦模具设计♦模具设计制作♦加工工序表♦模具检验及试模♦改模及修模♦模具保养接受任务塑胶模具的制作首先是由客戶工程人員提供产品图纸给到模具设计制作商，制造商通过成型塑料制作的任务要求，收集、分析、消化产品资料的过程，就是接受任务。

　　它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工.模具分类：根据工艺性质分类a、冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具.如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等!b、弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具.c、拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具.d、成形模是将毛坯或半成品I件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产性局部塑性变形的模具。

　　压缩模具:是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模!具检验及试模模具的检验fit模和装配的过程其实算是模具的检验过程，在fit模装配中，可检查红丹是否到位，顶针司筒是否顺畅，模具有没有做错干涉等.试模模具设计制作完成后，为了检测模具的情况和胶件结构是否做好，需上注射机进行试模.通过试模可以了解模具在啤作过程中出现的情况以及胶件结构是否做好等.

　　经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好!如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%.塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型！如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触!就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至要有6~8mm的余量！

　　模具保养由于模具在高温高压的情况下工作，并且长期和空气接触，极易产生生锈现象，故需对模具做好保养，在不生产时需打上防锈油，涂上黄油等！另外，由于模具钢材有一定的使用寿命，以及模具结构设计的不合理，有些尖薄钢结构或者司筒顶针等会出现崩裂和折断等情况，在后期保养中就必须不断的去维护，修整！模具设计原理：真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容!批量的大小实验用,模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。

　　冷却系统的加工：冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况），尽量在第一次试模前开启！故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸尽快确定!产品结构的改模：加筋条，加柱子，结构大改重做镶件.原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等.

橡胶模具设计制作技术好