原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是次分离；被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离！冷却水只在冷凝器通过，对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。工业蒸汽在效的蒸发器和预热器对原料水进行加热，热量被吸收后成为凝结水排出机外.

　　智能仪表自动化控制!管式多效蒸馏水机工作原理蒸馏水机的工作原理是经充分予热的原理水通过多效蒸发和冷凝，排除不凝性气体和杂质，从而获得高纯度的蒸馏水!要确保蒸馏水的水质，原料水必须经过予处理，由于通过多效蒸发，热量得到了充分利用，降低了锅炉蒸汽和冷却水的耗量！从工艺流程图中，可详细地了解多效蒸馏水机的工作原理.产品特点该机蒸发器采用垂直列管式降液膜蒸发原理，外加特殊结构的料水分布器，使料水在管内成膜状均匀流动，消除了由于局部料水分布不均而造成的干壁现象，大大提高了蒸发效率，从而使该机具有体积小、重量轻、产水量大、水质稳定性好等特点！

全自动双管板多效蒸馏水机

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　　注射用水制备系统是GMP关键系统！内螺旋多效蒸馏水机是目前应用为广泛的注射用水制备系统的关键设备！采用高温高压操作，确保稳定生产无热原注射用水.所生产的蒸馏水，*现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求！技术特点·结构材质：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L，密封材料使用PTFE.其他材料包括机架采用304材质！·三级分离装置：进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。

　　在冷凝器中，有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。根据机型的不同，在各效蒸发器上也可能设有不凝气体连续排放装置！200L多效蒸馏水机采用了电热降膜蒸发原理，即利用已被预热（80℃）了的水降淋，在电热管的外表形成高温（80℃）液膜并立刻蒸发，产生一次纯蒸汽（127℃），并作为下一效的热源，再经过一次热交换又产生二次纯蒸汽作为下一效的热源，同时产生的凝水就是蒸馏水，经过六次热交换就可使电热的有效利用率提高了43%。

　　·电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限.·双管板设计：外置预热器、冷凝器和*效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性！·换热管采用无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧！·三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接!

　　200L多效蒸馏水机的流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后各效预热器被二次蒸汽继续加热；到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热；然后在蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被输送到下一效，作为次效蒸发器的原料水，以后各效与此类似，未被蒸发的进入下一效，直到后一效仍未被蒸发的，将作为凝结水排放；被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经中上部特殊分离装置处，进入纯蒸汽管路，作为次效的热源；二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水；各效过程与此相似，各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并经过与冷却水、原料水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，合格的蒸馏水作为注射用水输出，不合格的蒸馏水将被排放!

　　蒸发器内设有特殊结构的汽水分离装置，可有效的除去蒸汽中夹带的雾滴及杂质，以保证蒸馏水质量。（汽水分离装置有螺旋离心分离与丝网除沫两种形式）.在操作控制方面可根据用户需要设计全自动控制与半自动控制两种形式.全自动控制锅炉蒸汽压力数字显示，自动控制在设定值范围内，并带有上、下限报警.蒸馏水温度数字显示，并自动控制在设定的范围内!蒸馏水水质数字显示并自动连续检测，合格、不合格蒸馏水自动排放.原料水流量，冷却水流量自动调节！