而卫生级换热器中的双管板换热器则适用于高洁净生产过程，其在药用cip与sip设备中的应用。它的设计能够保证换热管内完全排空和保持清洁状态，同时能够避免交叉污染，确保在无菌状态下完成对清洗介质的加热。双管板换热器是一种与我们生活息息相关的产品，实现物料之间热量交换!换热器采用双管板结构设计，使管程和壳程分别采用各自的管板进行连接，不仅使得结构更加紧密，美观大方，而且提供了更大的传热性能，更好地服务于我们的生活重要的环节.

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　　双管板换热器-厂家产品特点双管板结构的特征是,2块管板把管程与壳程的介质*分隔开！每块外侧管板的背面均有和隔离腔相连通的位置对称的2个排泄孔。内侧管板2背面（与壳体焊接面）有12个拉杆螺孔！外侧管板1和内侧管板1组成1组双管板,外侧管板2和内侧管板2组成第2组双管板!双管板换热器-厂家产品特点双管板间距隔离腔不与管程、壳程相连通,不承受介质压力,但承受设备的机械载荷与热载荷！隔离腔的承载能（推荐：太阳能）力主要取决于双管板间距！

　　产品优势双管板结构：该系列换热器采用双管板结构设计，使管程和壳程分别采用各自的管板进行连接，打破传统列管换热器管程和壳程共用一个连接管板，大限度的降低了交叉污染的风险，便于及时发现泄漏隐患，确保用户安全地生产。全排空设计：换热列管为316L卫生级管道，表面光滑，直通结构，没有死角，清洁方便，设备低点均有排空阀，有利于物料、清洗水及在线灭菌后的凝水排空!全排空设计避免产品接触部位出现死角，能够预防微生物的滋生，易于清洗和灭菌。

　　01产品概述双管板换热器主要应用于卫生等级要求较高的工况中，其设计使得换热管内易于完全排空和保持清洁状态，双管板结构避免了常规换热器易发生交叉污染的风险！双管板换热器是在管壳式换热器的两头各加一个管板，可以有效防止泄漏造成的污染.02工作原理物料通过卫生级钢管束内进行流动，冷媒或热媒在相反的方向通过外管路流动，换热管束的末端采用双管板紧固，同时作为渗漏监测点，防止物料和换热媒介双向交叉污染.应用范围主要应用于水循环系统的冷却/加热、药液的冷却/加热、洁净蒸汽冷凝及冷却、高洁净液体的温度控制等方面。

　　图样中内侧管板管孔的胀管槽宽度是3mm,深度是0。5mm,1道胀管槽距管板端面8mm,第2道胀管槽的尺寸链为8mm3mm6mm3mm!根据液压胀接经验和胀管试验,胀管槽深度仍定为0。5mm,但将胀管槽的宽度调整为5mm.第2道胀管槽的尺寸链调整为13mm5mm10mm5mm!管子伸出管板面长度图样中管子伸出管板面的长度是1mm,符合GB151-1999的规定!而国外进口用于高温、高压、易燃、有毒或较强腐蚀性等介质的换热器,管子伸出管板面的长度普遍为4～5mm。

　　双管板换热器是一种在一端具有一定间隙的两个管板的换热器，或相当于具有一定间隙两个管的换热!采用固定管板结构，管束不能抽出清洗。在换热管端部有一块管板，称为外侧管板，与换热管及管箱法兰连接。在距换热管端部较近的位置还有一块管板，称为内侧管板。外侧管板与内侧管板之间组成一个不承受压力的隔离腔。一般有两种型式的双管板换热器，普通型双管板和整块式。在实际应用中，普通型应用较为普遍，由于整块式管板加工麻烦，所以很少使用！

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　　工作原理：物料在管程内流动，冷热媒介在壳程内流动，物料与冷热媒介通过紧凑排列的管束，进行热交换，以达到工艺上的温度要求。在保证安全运行的前提下，双管板换热器采用小间隙设计.在有限的单位面积内尽可能增加换热管的数量，将单位面积内换热管数量增加数倍，大大提高了单位体积内的换热能力！在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式的三分之一，热回收率可高达90%以上!设备低点均有排空阀，有利于物料、清洗水及在线灭菌后的凝水排空，全排空设计避免产品接触部位出现死角，能够预防微生物的滋生，易于清洗和灭菌，较大限度的降低了交叉污染的风险，确保用户安全地生产。