01产品概述双管板换热器主要应用于卫生等级要求较高的工况中，其设计使得换热管内易于完全排空和保持清洁状态，双管板结构避免了常规换热器易发生交叉污染的风险。双管板换热器是在管壳式换热器的两头各加一个管板，可以有效防止泄漏造成的污染。02工作原理物料通过卫生级钢管束内进行流动，冷媒或热媒在相反的方向通过外管路流动，换热管束的末端采用双管板紧固，同时作为渗漏监测点，防止物料和换热媒介双向交叉污染!应用范围主要应用于水循环系统的冷却/加热、药液的冷却/加热、洁净蒸汽冷凝及冷却、高洁净液体的温度控制等方面！

　　工作原理：物料在管程内流动，冷热媒介在壳程内流动，物料与冷热媒介通过紧凑排列的管束，进行热交换，以达到工艺上的温度要求！在保证安全运行的前提下，双管板换热器采用小间隙设计!在有限的单位面积内尽可能增加换热管的数量，将单位面积内换热管数量增加数倍，大大提高了单位体积内的换热能力！在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式的三分之一，热回收率可高达90%以上!设备低点均有排空阀，有利于物料、清洗水及在线灭菌后的凝水排空，全排空设计避免产品接触部位出现死角，能够预防微生物的滋生，易于清洗和灭菌，较大限度的降低了交叉污染的风险，确保用户安全地生产！

高品质可定制双管板换热器

　　产品优势双管板结构：该系列换热器采用双管板结构设计，使管程和壳程分别采用各自的管板进行连接，打破传统列管换热器管程和壳程共用一个连接管板，大限度的降低了交叉污染的风险，便于及时发现泄漏隐患，确保用户安全地生产.全排空设计：换热列管为316L卫生级管道，表面光滑，直通结构，没有死角，清洁方便，设备低点均有排空阀，有利于物料、清洗水及在线灭菌后的凝水排空!全排空设计避免产品接触部位出现死角，能够预防微生物的滋生，易于清洗和灭菌!

　　而卫生级换热器中的双管板换热器则适用于高洁净生产过程，其在药用cip与sip设备中的应用。它的设计能够保证换热管内完全排空和保持清洁状态，同时能够避免交叉污染，确保在无菌状态下完成对清洗介质的加热！双管板换热器是一种与我们生活息息相关的产品，实现物料之间热量交换.换热器采用双管板结构设计，使管程和壳程分别采用各自的管板进行连接，不仅使得结构更加紧密，美观大方，而且提供了更大的传热性能，更好地服务于我们的生活重要的环节！

　　材质与表面处理：该系列换热器可按客户要求的材质制作，与物料接触的管道内表面粗糙系数从0。25μm到0。4μm，适合采用CIP/SIP进行在线高温清洗灭菌！近年来，无菌制剂产品越来越多，其生产过程中的卫生要求也是越来越严格，特别是对灭菌装备提出了更高的要求。因此，在医药无菌产品生产过程中，使用洁净的生产设备是保证理想产品质量的关键.在线清洗与在线灭菌这种技术设备应用于药品制剂的生产前和生产后，其作用是清洗生产设备并通过灭菌使生产系统达到洁净的无菌状态，以保证所生产的药品制剂具有合格的产品质量!

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　　图样中内侧管板管孔的胀管槽宽度是3mm,深度是0!5mm,1道胀管槽距管板端面8mm,第2道胀管槽的尺寸链为8mm3mm6mm3mm.根据液压胀接经验和胀管试验,胀管槽深度仍定为0！5mm,但将胀管槽的宽度调整为5mm.第2道胀管槽的尺寸链调整为13mm5mm10mm5mm。管子伸出管板面长度图样中管子伸出管板面的长度是1mm,符合GB151-1999的规定.而国外进口用于高温、高压、易燃、有毒或较强腐蚀性等介质的换热器,管子伸出管板面的长度普遍为4～5mm！

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　　双管板换热器-厂家产品特点双管板结构的特征是,2块管板把管程与壳程的介质*分隔开。每块外侧管板的背面均有和隔离腔相连通的位置对称的2个排泄孔！内侧管板2背面（与壳体焊接面）有12个拉杆螺孔。外侧管板1和内侧管板1组成1组双管板,外侧管板2和内侧管板2组成第2组双管板。双管板换热器-厂家产品特点双管板间距隔离腔不与管程、壳程相连通,不承受介质压力,但承受设备的机械载荷与热载荷。隔离腔的承载能（推荐：太阳能）力主要取决于双管板间距.柯马首次获邀参展，共展出了三台具有代表性的机器人，分别以不同的表演形式向观众们展示了柯马机器人的灵活性、精确性以及稳定性。其中魔方搬运是2010年世博会曾在意大利馆进行表演的机器人，此次原汁原味的移至到东北亚博览会的现场。另外，绘画飞机表演也是柯马机器人在多个展会进行的经典表演之一，这次同样吸引了众多观众驻足观赏。除此之外，为了配合东北重工业基地发展的需要，柯马还特地展出了一台最新推出的“中空腕”重型机器人SMART5 NJ4.此型号机器人配备有柯马最先进的C5G控制柜及示教器，独特的中空腕设计将所有管线内置，极大地延长了机器人的寿命。这也是第一次C5G机器人在国内公开亮相。