施工前，进行模拟灌浆试验，及时总结工艺流程和质量标准，对相关人员进行操作培训，然后进行技术、质量披露和反向披露，确保每个人都熟悉自己的工艺要求和质量标准！在整个施工过程中，要加强中间质量控制，上下工序衔接良好，上下工序验收合格后方可施工!模板安装前应严格按照方案要求密封，防止漏浆；模板安装到位后，灌浆前应严格控制橡胶隔振垫的标高和表面平整度！灌浆前，对施工人员进行专项交底，明确灌浆比例、灌浆顺序和养护要求!

　　主要有:25T汽车吊，3T叉车、便携式搅拌机、三级配电箱、活动脚手架、灌浆模板、塑料薄膜、土工布.橡胶隔震垫，灌浆材料进场验收合格.12技术准备完成图纸的审核和设计，以及厂家的技术交底!施工方案已上报批准，操作人员培训和书面技术交底已完成。测量基准点方格网移交确认!满足橡胶隔震垫安装条件的桩基移交!2施工工艺1施工流程桩基移交-测量、定位和复检-钻孔-安装调节螺钉-橡胶隔振垫安装-橡胶隔振垫验收-灌浆-维护-模具拆卸-下道工序(支架模板安装)施工质量控制要点桩顶表面条件确认-橡胶隔振垫平整度检查-橡胶隔振垫安装标高及平整度控制-橡胶隔振垫灌浆质量-承重平台底模与橡胶隔振垫顶板接缝密封。

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　　同时，由于橡胶和铅芯的材料特性，隔震垫具有明显的弹性塑性特性，在风荷载和小地震的作用下具有足够的水平阻力，保证结构的安全，在中等强度地震的作用下具有较小的水平刚度，延长结构的自振周期，避免共振，从而减少上部结构的地震反应，并在震中或震后具有瞬时自动复位能力，使上部结构恢复到初始状态，满足正常使用要求！03橡胶隔震垫的施工方法现在国内LNG大多数储罐采用高桩平台结构！以16万平方米的储罐为例，360个灌注桩(外环120个，内环240个，桩顶设计标高为16万平方米。

　　灌浆材料的表面应略高于橡胶隔板的底面mm。③试块生产：橡胶垫灌浆计划每个工作日作为检验批次，每个检验批次制作3组试块，用于同等条件下的试块维护、标准条件下的试块维护和模具拆除！养护:灌浆完成后，应及时覆盖塑料薄膜和土工布进行养护.(10)拆模:灌浆完成后2-3天进行拆模试压，试块强度达到1时N/mm²可拆模！拆模时，应确保灌浆部位外观完整!04质量的保证措施橡胶隔震垫供应商现场工程师在工程实施前进行技术交底，进一步明确技术要求和质量标准！

　　灌浆模板安装:模板安装前，离桩顶5cm粘贴一层双面胶!模板采用预处理铁模板，长度为89m，高0！2m，使用时，每两块是一套，每套两端有两个螺孔。把它放在桩的顶部！设置标高后，拧紧螺栓.安装后，模板底面应在同一水平面上。橡胶隔震垫与模板的密封处理:安装隔震橡胶垫后，橡胶垫用塑料薄膜包裹，橡胶隔震垫与模板之间的接缝用双面胶和硅胶密封，防止漏浆;橡胶隔震垫底部灌浆:①灌浆材料生产：每包灌浆材料25kg，每批进场见证抽样，送检测中心复检.

　　橡胶隔振垫一般由橡胶板和薄钢板通过高温加热和硫化制成！除天然橡胶外，支撑橡胶还添加了增强剂、填料和抗老化剂。为了提高橡胶支撑的阻尼比，提高地震能耗，有效控制结构在地震作用下的位移响应，有时在橡胶隔振垫的中心或非中心增加铅芯，形成铅芯橡胶隔振垫。其生产过程通常是将计算体积的铅芯压入天然橡胶隔振垫的预留孔中.橡胶隔震垫具有良好的工作性能！由于橡胶层与层压钢板的紧密结合，当橡胶垫承受垂直荷载时，由于橡胶层的水平变形，橡胶垫具有较大的垂直刚度和垂直承载能力.