内烘架：材质工业无缝管304不锈钢，表面层抛光处理，Ф45㎜*3和Ф32㎜*3，Ф22*2mm立管式制作，间距50mm散热面积大，温度均匀.进行试压、试漏等测试!烘架为双层加热，采用两路进汽，两路疏汽装置，上进蒸汽、下疏水厡理对箱内物料进行加热有升温快、温度均匀，干燥快，进汽管及疏水管为快装连接，拆、装方便.内烘架为活动式，便于烘箱工作后，对烘架进行清洁，活动轮固定在烘架上，清洁时将烘架拉出，操作方便易清洁。

　　1每次所烘品种的物料，运行截止时间和累计运行时间，能在触摸屏上显示.1PLC可编程序设置3级密码保护和断电源后数据不能丢失，装置故障蜂鸣故障报警器，报警信息自动反馈到触摸屏上.1为节约用水配置真空泵循环水用的循环水箱1台，容积1m³，材质3042Bδ0mm不锈钢板，水箱具有自动给水的功能补充循环用水。1真空泵长期工作时，循环水箱内的水温会很高，影响真空度和真空泵使用寿命，配置制冷降温机组使真空泵循环水保持一定水温.

　　夹套盘管使用压力：蒸汽压力≥5KG.箱内真空度：≤-0.1mPa10.内烘架层数：6层，层距120mm，每层4只烘盘。1烘盘尺寸：600×400×70×5mm、24只、手工制作平底直边盘!12副机外形尺寸：宽2600×深1800×高1700mm（以实物尺寸为准）1水循环真空泵功率5kw、罗茨泵功率5kw1不锈钢冷却水箱容积：1m³1水冷机组：3HP功率2kw1不锈钢缓冲罐：0！2m³1不锈钢高压空气储罐容积﹕0!

破泡低温真空干燥箱

　　它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度！本机能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分，主要适用于对热敏性物料和含有容剂及需回收溶剂物料的干燥，在干燥过程中无任何不纯物混入，属于静态真空干燥，故不会对干燥物料的形体造成损坏，符合“GMP”规范要求。工艺要求：a！工作温度：常温～100℃、温度可调节！b！开门方式：单向开门。c.真空度：0～-0。095MPA！

　　视镜，门面配2只视镜DN200，后侧安装视镜1只，便于观察箱内工作情况！该箱控制系统装置在1台电器控制柜内，为背包挂式装置在箱体左侧，操作面板在门面。该箱电器控制系统为PLC可编程序控制、人机界面显示!10、为使箱内烘盘里物料尽量不受真空度影响，箱内的真空度控制的大小和时间通过真空压力变送器和PLC程序在触摸屏上控制和显示！1物料内的水份在抽真空的作用下才能排出箱外，达到干燥效果，为了使物料有效干燥，还要使水环式真空泵连续工作，控制柜内装置真空泵用的变频调速器，真空泵运转的速率可以变频调节。

　　d!加热方式：蒸汽加热!e.公共系统要求：电压：380V/220V±5%。相位：3+零线，连地线!频率：50Hz±1%!蒸汽加热压力0。4MPA内烘架!f。配备：干燥箱、控制柜、触摸屏、PLC、真空机组，加热系统、消泡系统、控制系统等组成.外壁板：选用材质厚5㎜304不锈钢，表面油膜板复膜，使烘箱的整体达到美观、细腻、体条流畅，不积尘的效果!内壁板及门板：材质为304不锈钢，厚8㎜，内壁采用抛光处理，内四角为R角圆弧过渡，达到内壁洁净要求!

　　箱体上下左右后内板外（又称夹套）均并列满焊δ4mm不锈钢板折弯成3及5#槽钢制作成走蒸汽散热盘管，为确保内板散热均匀，槽钢并列焊制的中心距离为180mm，槽钢和箱内板满焊好后反复作打压检漏处理，确保无任何泄漏.干燥箱在加热抽真空时，箱内上下层的温度由于抽真空的作用会产生变化，在箱内左侧或右侧离箱底200mm处、制作1个主管DN50抽真空接口和每组4个DN40抽真空管联接到一起，根据上下温度的变化用不锈钢球阀控制每处真空度大小！