中国碳化硅冶炼生产工艺、技术装备和单吨能耗达到水平！黑、绿碳化硅原块的质量水平也属。中国碳化硅与世界水平的差距主要集中在四个方面：一是在生产过程中很少使用大型机械设备，很多工序依靠人力完成，人均碳化硅产量较低；二是在碳化硅深加工产品上，对粒度砂和微粉产品的质量管理不够精细，产品质量的稳定性不够；三是某些产品的性能指标与发达国家同类产品相比有一定差距；四是冶炼过程中一氧化碳直接排放！国外主要企业基本实现了封闭冶炼，而中国碳化硅冶炼几乎全部是开放式冶炼，一氧化碳全部直排.

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　　2012年，中国企业开发出了封闭冶炼技术，实现了一氧化碳全部回收，但是距离全行业普及还有很长的路要走!中国有碳化硅冶炼企业200多家，年生产能力220多万吨（其中：绿碳化硅块120多万吨，黑碳化硅块约100万吨）.冶炼变压器功率大多为6300~12500kVA，大冶炼变压器为32000kVA!加工制砂、微粉生产企业300多家，年生产能力200多万吨.2012年，中国碳化硅产能利用率不足45%！约三分之一的冶炼企业有加工制砂微粉生产线。

　　这是由美国北卡罗来那州的C3公司制造生产的，已拥有各国生产合成碳化硅的，正在向全世界推广应用!喷砂除锈：奥凯喷砂磨料公司，奥凯无尘金刚砂的产品用途：该品采用棕刚玉微粉经高强压力挤压.高温烧结成型！硬度适中。干净清洁.不易破碎!可反复多次使用!喷砂效果好，！钢铁！钢管。钢结构不锈钢制品的表面亚光处理.喷涂前喷砂除锈处理！用于各种模具的清理可清除各类机件拉应力，增加疲劳寿命半导体器件、塑封对管上锡前的清理去除边刺医疗器械、纺织机械及各类五金制品的喷丸强化光饰加工各种金属管、有色金属精密铸件的清理及去除毛刺残渣高铝喷丸（刚玉球）的产品特性：软硬兼备—采用材料生产而成，即有一定的机械强度，AL2O3含量大于等于68﹪，硬度可达6-7莫氏，又有足够的弹性，可反复使用数次，不易破碎，所喷器件效果相同，比普通金刚砂的使用寿命长3倍以上.

　　碳化硅是什么？碳化硅是由硅(Si)和碳(C)组成的化合物半导体材料！其结合力非常强，在热、化学、机械方面都非常稳定！碳化硅存在各种多型体（多晶型体），它们的物理特性值各有不同.4H-碳化硅适用于功率元器件！下表为Si和近几年经常听到的半导体材料的比较!碳化硅有什么用？以碳化硅为代表的第三代半导体大功率电力电子器件是目前在电力电子领域发展快的功率半导体器件之一。碳化硅作为第三代半导体材料的典型代表，也是目前晶体生产技术和器件制造水平成熟，应用广泛的宽禁带半导体材料之一，目前在已经形成了全球的材料、器件和应用产业链！

　　是高温、高频、抗辐射、大功率应用场合下极为理想的半导体材料！由于碳化硅功率器件可显著降低电子设备的能耗，因此碳化硅器件也被誉为带动“新能源”的“绿色能源器件”。新能源汽车及不间断电源等电力电子领域新能源汽车产业要求逆变器(即马达驱动)的半导体功率模块，在处理高强度电流时，具有远超出普通工业用途逆变器的可靠性；在大电流功率模块中，具有更好的散热性，快速、耐高温、可靠性高的半导体碳化硅模块完全符合新能源汽车要求。

碳化硅价格表

　　其两端与电极相连)等组成!该电炉所用的烧成方法俗称：埋粉烧成!它一通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，炉料达到1450℃时开始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃时形成)，且放出co。然而，≥2600℃时SiC会分解，但分解出的si又会与炉料中的C生成SiC！每组电炉配备一组变压器，但生产时只对单一电炉供电，以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率，大功率电炉要加热约24h，停电后生成SiC的反应基本结束，再经过一段时间的冷却可以拆除侧墙，然后逐步取出炉料.

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　　制备SiC制品首先要制备SiC冶炼块，在工业生产中，SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，辅助回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑，制备绿碳化硅时还要添加适量食盐)经高温制备而成。高温制备SiC冶炼块的热工设备是专用的碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为：电炉的通电发热体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料，一般为圆形或矩形。