视镜，门面配2只视镜DN200，后侧安装视镜1只，便于观察箱内工作情况。该箱控制系统装置在1台电器控制柜内，为背包挂式装置在箱体左侧，操作面板在门面！该箱电器控制系统为PLC可编程序控制、人机界面显示！10、为使箱内烘盘里物料尽量不受真空度影响，箱内的真空度控制的大小和时间通过真空压力变送器和PLC程序在触摸屏上控制和显示！1物料内的水份在抽真空的作用下才能排出箱外，达到干燥效果，为了使物料有效干燥，还要使水环式真空泵连续工作，控制柜内装置真空泵用的变频调速器，真空泵运转的速率可以变频调节。

　　3m³压力：压力≥16KG1流体泵：5倍1主机设备重量：3600kg在箱体内板外前方（靠门面处）用δ4mm不锈钢板折弯成3#槽钢满焊制作1个主蒸汽进管，在箱体内板外后方（靠后背处）用δ4mm不锈钢板折弯成国标3#槽钢满焊制作1个主蒸汽出管，用DN25管引出，和外部进汽管出汽管联接！保温层厚120mm，保温层内充填耐高温耐火保温棉，内衬加强筋为Q235国标12#槽钢，成“井”字型焊接制作，强度高，在真空工作中不变形!

　　1每次所烘品种的物料，运行截止时间和累计运行时间，能在触摸屏上显示.1PLC可编程序设置3级密码保护和断电源后数据不能丢失，装置故障蜂鸣故障报警器，报警信息自动反馈到触摸屏上。1为节约用水配置真空泵循环水用的循环水箱1台，容积1m³，材质3042Bδ0mm不锈钢板，水箱具有自动给水的功能补充循环用水!1真空泵长期工作时，循环水箱内的水温会很高，影响真空度和真空泵使用寿命，配置制冷降温机组使真空泵循环水保持一定水温!

　　夹套盘管使用压力：蒸汽压力≥5KG!箱内真空度：≤-0.1mPa10！内烘架层数：6层，层距120mm，每层4只烘盘！1烘盘尺寸：600×400×70×5mm、24只、手工制作平底直边盘！12副机外形尺寸：宽2600×深1800×高1700mm（以实物尺寸为准）1水循环真空泵功率5kw、罗茨泵功率5kw1不锈钢冷却水箱容积：1m³1水冷机组：3HP功率2kw1不锈钢缓冲罐：0.2m³1不锈钢高压空气储罐容积﹕0。

质量好低温真空干燥箱厂家电话

　　真空干燥箱工艺流程：该设备是我公司针对一般型号真空干燥箱在抽真空的作用下箱内温差较大，干燥速度慢，上下层物料干燥不一致而设计制作的一种新型真空干燥设备!广泛应用于医药、食品、轻工、化工等行业作较低温干燥之用，具有箱内散热器和内板都加热功能，箱内每处温度均匀干燥速度快、污染小、节省能耗，提高生产效力，不会对干燥物品的内在质量造成破坏.真空干燥箱一般描述：进料、真空、升温、干燥、冷却、出料!真空干燥箱是将干燥物料处于真空条件下进行干燥.

　　d。加热方式：蒸汽加热！e。公共系统要求：电压：380V/220V±5%。相位：3+零线，连地线！频率：50Hz±1%.蒸汽加热压力0!4MPA内烘架.f。配备：干燥箱、控制柜、触摸屏、PLC、真空机组，加热系统、消泡系统、控制系统等组成。外壁板：选用材质厚5㎜304不锈钢，表面油膜板复膜，使烘箱的整体达到美观、细腻、体条流畅，不积尘的效果。内壁板及门板：材质为304不锈钢，厚8㎜，内壁采用抛光处理，内四角为R角圆弧过渡，达到内壁洁净要求.

　　箱体上下左右后内板外（又称夹套）均并列满焊δ4mm不锈钢板折弯成3及5#槽钢制作成走蒸汽散热盘管，为确保内板散热均匀，槽钢并列焊制的中心距离为180mm，槽钢和箱内板满焊好后反复作打压检漏处理，确保无任何泄漏.干燥箱在加热抽真空时，箱内上下层的温度由于抽真空的作用会产生变化，在箱内左侧或右侧离箱底200mm处、制作1个主管DN50抽真空接口和每组4个DN40抽真空管联接到一起，根据上下温度的变化用不锈钢球阀控制每处真空度大小!