雕刻化学雕刻主要用于制作标志和面板；光刻主要用于制造晶体管、集成电路或大型集成电路；照片制版主要用于生产各种印刷版!酸洗酸洗主要用于去除金属表面的氧化皮或锈斑；化学抛光主要用于提高金属零件或产品的表面清洁度；化学去毛刺主要用于去除小片脆性零件的细毛刺！光化加工光化学加工是将照片复制与化学腐蚀相结合的技术，在工件表面加工精密复杂的凹凸图形或复杂的薄片零件！它包括光刻、照相制版、化学冲切（或化学落料）和化学雕刻.

　　其加工原理是先在薄片工件的两个表面涂一层感光胶；然后将两个具有所需加工图形的照片底片相应地覆盖在工件两个表面的感光胶上进行曝光和显影！感光胶受光后变成耐腐蚀物质，在工件表面形成相应的加工图形；然后将工件浸入（或喷射）化学腐蚀液中，因为耐腐蚀涂层可以保护下面的金属不受腐蚀和溶解，从而获得所需的加工图形或形状！光化学加工应用广泛!其中，化学冲切主要用于各种复杂细形的薄片(厚度一般为0)!025～0.5mm)零件的加工更适合机械切割困难的薄片零件！

　　氯丁橡胶或丁基橡胶一般用于保护胶；雕刻一般沿模板轮廓切割保护层，剥离.化学铣削适用于在薄板和薄壁零件表面加工浅凹槽，如飞机整体加固板、蜂窝结构板、蒙皮和机翼前缘板!化学铣削也可用于减小锻件、铸件和挤压件的局部尺寸厚度，以及蚀刻图案，加工深度一般小于13mm!化学铣削的优点是工艺和设备简单，操作方便，投资少，缺点是加工精度低，一般为±0！05～±0。15毫米；并溶解在保护层下的侧面方向上，在加工底面和侧面之间形成弧形，难以加工尖角或深槽；化学铣削不适合加工松散的铸件和焊接表面.

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　　该方法可用于制造电视显像管障板（每平方厘米表面有5000个孔）、薄弹簧、精密滤网、微电机转子和定子、射流元件、液晶显示板、钟表小齿轮、印刷电路、应变片和模板等。表面处理化学表面处理包括酸洗、化学抛光和化学去毛刺!只要工件浸入化学溶液中腐蚀溶解，就不需要在工件表面施加保护层.钛及钛合金是一种高速发展着的新型结构材料，具有作为航空、航天的金属材料比较需具备的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐疲劳、耐断裂以及质轻的优良性能[1].

　　暴露的工件加工表面与化学溶液发生反应，材料不断溶解和去除!工件材料的溶解速度一般为0。02～0。03mm/分，在一定时间内达到预定深度后，取出工件，获得所需形状!化学铣削工艺包括：工件表面预处理、涂层保护胶、固化、雕刻、腐蚀、清洗和去除保护层!氯丁橡胶或丁基橡胶一般用于保护胶；雕刻一般沿模板轮廓切割保护层，剥离。化学铣削适用于在薄板和薄壁零件表面加工浅凹槽，如飞机整体加固板、蜂窝结构板、蒙皮和机翼前缘板.

昆明化铣保护涂料系统