硫化体系硫化剂与硫化促进剂的结合对橡胶制品的物理性能影响很大，仅次于生胶！虽然硫化剂用于许多产品！硫化物促进剂或过氧化物，但许多产品根据不同的原料使用其他硫化物系统！CR硫化氧化镁，FKM多元醇硫化等！辐射硫化不同的产品考虑辐射硫化和电子束硫化.常用的硫化物是过氧化物硫化。树脂硫化!辐射硫化！电子束硫化.微波硫化等。填料和软化剂加固系统在配方设计过程中的重要性仅次于硫化系统，特别是碳黑的类型和配合量。

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　　接触液体时，应注意溶解和沉淀，并注意抗老化剂的污染。有时，抗老化剂也可以用来提高硫化物的效率！发泡剂发泡剂，又称膨胀剂，是海绵橡胶配方中不可缺少的配合剂!通常，它能在硫化温度下分解并产生气体!过去，碳酸钠（碳酸氢钠）和碳酸铵等无机物质被使用，但目前大多数有机物都能释放氮气.它们是偶氮化合物，如偶氮二碳酸铵、偶氮异丁腈和苯磺酰胺.磺酰胺化合物，如磺酰胺、苯磺胺等！纤维补强材料在橡胶制品中，有许多纤维增强橡胶制品！

质量好的耐磨橡胶

　　橡胶筛等!用于橡胶筛等！从胶树上采集天然胶乳后，经过过滤净化。凝固.脱水.洗涤。造粒！干燥.固体块天然橡胶通过分级和包装获得。为缩短干燥时间，橡胶乳脱水后应锤磨造粒.橡胶聚合物链在剪切力的作用下受到一定程度的损坏.硫化体系硫化剂与硫化促进剂的结合对橡胶制品的物理性能影响很大，仅次于生胶!虽然硫化剂用于许多产品!硫化物促进剂或过氧化物，但许多产品根据不同的原料使用其他硫化物系统。CR硫化氧化镁，FKM多元醇硫化等!

　　过去使用的纤维材料是棉纤维，具有良好的橡胶附着力!尼龙现在已经被使用了！芳纶。碳纤维.增强橡胶材料，如玻璃纤维、钢丝帘线等.其它配合剂除上述配合剂外，橡胶还使用增粘剂，如香豆酮-苯甲酯和萜烯树脂、脂肪酸（盐）、二甲基硫醇和苯甲基硫酚锌盐、磷酸三甲苯酯等润滑剂(TCP)氧化锑等阻燃剂!着色剂.配合剂，如分散剂！脱气工艺湿式脱气工艺广泛应用于溶聚法的生产.改进方向是选择多级脱气设备，结合节流降压措施，加强溶剂去除工艺，达到节能降耗的目的.

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　　合金钢产量约占钢材总产量的10%！它是国民经济建设和国防建设中广泛使用的重要金属材料.自20世纪70年代以来，世界各地合金高强度钢的发展进入了一个新时期!现代低合金高强度钢，即微合金钢，在控制轧制技术和微合金冶金的基础上，形成了一个新的概念.20世纪80年代，在冶金技术成果的帮助下，涉及广泛工业领域和特殊材料类别的品种达到了顶峰.在钢的化学成分、工艺、组织和性能四位一体关系中，突出了钢的组织和微观精细结构的主导地位，这也表明低合金钢的基础研究已经成熟，合金设计采用了前所未有的新概念。

　　通常，它能在硫化温度下分解并产生气体.过去，碳酸钠（碳酸氢钠）和碳酸铵等无机物质被使用，但目前大多数有机物都能释放氮气!它们是偶氮化合物，如偶氮二碳酸铵、偶氮异丁腈和苯磺酰胺。磺酰胺化合物，如磺酰胺、苯磺胺等。纤维补强材料在橡胶制品中，有许多纤维增强橡胶制品。过去使用的纤维材料是棉纤维，具有良好的橡胶附着力！尼龙现在已经被使用了！芳纶！碳纤维.增强橡胶材料，如玻璃纤维、钢丝帘线等.其它配合剂除上述配合剂外，橡胶还使用增粘剂，如香豆酮-苯甲酯和萜烯树脂、脂肪酸（盐）、二甲基硫醇和苯甲基硫酚锌盐、磷酸三甲苯酯等润滑剂(TCP)氧化锑等阻燃剂！

　　温度范围一般为-50~2万℃。20世纪20年代以后，高压处理影响了低碳合金钢加热过程中的固态相变!1920年，德国人毛雷尔(E!Maurer)1929年，美国发明了18-8型不锈钢耐酸钢Fe-Cr-Al电阻线。1939年，德国开始在电力行业使用奥氏体耐热钢。从第二次世界大战到20世纪60年代，主要是高强度钢和超高强度钢的发展.由于航空和火箭技术发展的需要，出现了各种新型高强度钢和超高强度钢，如降水硬化高强度不锈钢、各种低合金高强度钢。