I,2)橡胶硫化系统！具有比较佳耐热交联结构的硫化物系统如下：天然橡胶丁眼橡胶硫化物系统或过氧化物硫化物系统；过氧化物（过氧化物）硫化物系统；丁基橡胶树脂}t化体系!采辽有效耐热防老剂。对苯二胺ill0VA以及酮胺缩合物RFJ,BLS;等.其次，白炭黑适用于填充剂!氧化锌.氧化镁!必须用炭黑加固时，应采用槽法炭黑.耐热性是指在一定的高温条件下长期保持原有的基本物理力学性能的能力。耐热性决定了产品的比较大使用温度和使用寿命！

　　-C-S-C-！-C-C-相应的解离能为2363kcal·mol－1，-C-Sx-C-吸氧速度为-C-S-C-的两倍！-C-C-4倍，显然，热稳定性依次为-C-C--C-S-C--C-Sx-C-!低硫高促进系统应用于获得耐热交联键!有效的硫化系统.过氧化物硫化系统或其它无硫化系统，其中过氧化物硫化系统来说，Q!EPDM.CSM！EVA!CPE过氧化物可用于硫化，比较好与某些共交剂或活性剂一起使用！过氧化物也可以产生NBR但是；NR！

　　因为橡胶和氧气在高温下。臭氧!接触其它介质会促进橡胶的老化和腐蚀!橡胶大分子在高温即热氧作用下降解。交联!环化。异构化、活性填料和橡胶分子，交联键断裂！低分子橡胶中的低分子材料挥发!分解!橡胶的耐热性以及橡胶的分子结构和成分。温度.机械作用与介质密切相关！从配方设计的角度来看，橡胶产品的耐热性主要通过以下三种方式提高：一是选择热氧稳定性好的橡胶，化学结构耐热性高；二是选择耐热硫化物系统，提高硫化橡胶的耐热性；三是开发优良的稳定剂系统，提高橡胶产品的热氧保护能力！

　　伸长率降低!因此，在耐热橡胶配方中，应选择热稳定性好、高温不易挥发的品种，如分子量大的高闪点。高软化点的聚酯增塑剂，以及一些低分子量的聚合物(如液体橡胶等)，用量不宜过大.例如，耐热性NBR古马隆树脂比较好用.苯乙烯-.聚酯和LNBR作软化剂.EPDM以环烷油和石蜡油的高闪点为软化剂.耐高温橡胶是一种偏氟乙烯和无氟、丙氟、丙烯材质共聚胶质弹性体，其中耐高温橡胶广泛用于工业制造业和机械行业比较多！耐高温橡胶材质有什么特点？看以下的材质分类：橡胶：是指部分或全部代替天然橡胶垫片的橡胶，例如丁苯橡胶，丁二烯橡胶，异戊二烯橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品！

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　　如高拉伸强度，耐热性，耐光性，耐老化性，耐油性均优于天[然]橡胶，丁苯橡胶，丁二烯橡胶。它具有很强的低可燃性和优异的可燃性，高化学稳定性和良好的耐水性！氯丁橡胶的缺点是电绝缘，耐寒性差和生橡胶储存不稳定。氯丁橡胶的用途广泛，例如用于制造运输皮带和皮带，电线和电缆的材料，以及制造耐化学腐蚀的耐油橡胶管，垫片和设备衬里.提高橡胶制品耐热性的主要方法有三种：a！合成新型橡胶，使其化学结构具有较高的耐热性；b。

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　　可以看出，在耐热橡胶配方中，必须选择挥发性小橡胶配方！分子量大。高熔点抗老化剂!聚合或反应性抗老化剂比较好与橡胶化学结合，以减少抗老化剂的损失!一般来说，无机填料比炭黑具有更好的耐热性.白炭黑更适合无机填料中的耐热配方!活性氧化锌.氧化镁。氧化铝和硅酸盐.炭黑粒径越小，硫化胶的耐热性越低（表面活化能力越高）；白色炭黑能提高其耐热性吗？？；氧化镁和氧化铝对提高橡胶的耐热性有一定的作用！5增塑系统的影响一般来说，软化剂的分子量较低，在高温下容易挥发或迁移，导致硫化胶硬度增加.