选择合适的硫化系统！填料!增塑剂；c！开发优良的耐热氧老化剂.耐热性：短期耐热温度：.连续使用温度!介质耐热老化的表现:性能保持率/变化率！外观变化选用橡胶品种橡胶的分子结构对产品的耐热性起着决定性的作用！耐热橡胶配方在高温下不易软化！热稳定性和化学稳定性高的品种.高温下的软化程度取决于大分子的极性和刚度！所有改善橡胶极性的方法，如在橡胶分子中引入腈基。酯基。羟基。氯原子。氟原子等极性基团有助于提高耐热性。

　　因此，一般来说，主要是通过生橡胶品牌。硫化体系！防护体系！填料!综合考虑增塑系统.其耐热性优于多胺交联FPM！使用过氧化物硫化时，必须使用三烯丙基异脲酸酯等共交联剂FPM提高耐湿热性。选择保护系统为了防止合成橡胶在储存过程中氧化，许多合成橡胶在合成过程中添加了少量的抗氧化剂，但在高温下长期使用的耐热橡胶远远不够!因此，在耐热橡胶配方中必须选择有效的耐热抗老化剂.然而，由于抗老化剂的比较大剂量通常受橡胶溶解度的限制，通常使用几种具有协同作用的抗老化剂.

　　可以看出，在耐热橡胶配方中，必须选择挥发性小橡胶配方.分子量大!高熔点抗老化剂。聚合或反应性抗老化剂比较好与橡胶化学结合，以减少抗老化剂的损失!一般来说，无机填料比炭黑具有更好的耐热性。白炭黑更适合无机填料中的耐热配方.活性氧化锌。氧化镁！氧化铝和硅酸盐！炭黑粒径越小，硫化胶的耐热性越低（表面活化能力越高）；白色炭黑能提高其耐热性吗？？；氧化镁和氧化铝对提高橡胶的耐热性有一定的作用.5增塑系统的影响一般来说，软化剂的分子量较低，在高温下容易挥发或迁移，导致硫化胶硬度增加！

　　因为橡胶和氧气在高温下。臭氧!接触其它介质会促进橡胶的老化和腐蚀!橡胶大分子在高温即热氧作用下降解！交联.环化！异构化、活性填料和橡胶分子，交联键断裂！低分子橡胶中的低分子材料挥发.分解!橡胶的耐热性以及橡胶的分子结构和成分!温度！机械作用与介质密切相关!从配方设计的角度来看，橡胶产品的耐热性主要通过以下三种方式提高：一是选择热氧稳定性好的橡胶，化学结构耐热性高；二是选择耐热硫化物系统，提高硫化橡胶的耐热性；三是开发优良的稳定剂系统，提高橡胶产品的热氧保护能力!

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　　一般来说，物理力学性能在高温下保持稳定，即在高温下能抵抗氧气.臭氧.高能辐射.机械疲劳等因素的作用!橡胶分子的耐热性是硫化橡胶的耐热性.交联键及其配合剂(主要是填料和增塑剂)具有较高的粘流温度！热分解温度和化学稳定性。橡胶的粘流温度取决于橡胶分子结构的极性和刚度!橡胶分子之间的力。填料与橡胶的相互作用和交联键的关键能量！橡胶的热分解温度取决于橡胶分子结构的化学键性能！化学键能越高，耐热性越好!橡胶的化学稳定性也是影响耐热性的重要因素!

　　-C-S-C-.-C-C-相应的解离能为2363kcal·mol－1，-C-Sx-C-吸氧速度为-C-S-C-的两倍!-C-C-4倍，显然，热稳定性依次为-C-C--C-S-C--C-Sx-C-!低硫高促进系统应用于获得耐热交联键.有效的硫化系统.过氧化物硫化系统或其它无硫化系统，其中过氧化物硫化系统来说，Q!EPDM！CSM！EVA！CPE过氧化物可用于硫化，比较好与某些共交剂或活性剂一起使用.过氧化物也可以产生NBR但是；NR！

　　并且对橡胶垫片的需求很大。乙丙橡胶：以乙丙为主要原料合成乙烯橡胶，耐老化，电绝缘和耐臭氧性能优异.乙丙橡胶可以填充很多油和炭黑，产品价[格]较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性，弹性，耐油性与丁苯橡胶接近.乙丙橡胶的用途非常广泛，可用作轮胎侧，胶条和内胎及汽车零部件，也可用作电线，电缆以及高压，高压绝缘材料!也可以制造橡胶鞋，卫生用品等浅层产品。氯丁橡胶：是以氯丁二烯为主要原料通过均聚物或少量其他单体制成的.

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