因此，一般来说，主要是通过生橡胶品牌!硫化体系!防护体系！填料！综合考虑增塑系统。其耐热性优于多胺交联FPM.使用过氧化物硫化时，必须使用三烯丙基异脲酸酯等共交联剂FPM提高耐湿热性!选择保护系统为了防止合成橡胶在储存过程中氧化，许多合成橡胶在合成过程中添加了少量的抗氧化剂，但在高温下长期使用的耐热橡胶远远不够!因此，在耐热橡胶配方中必须选择有效的耐热抗老化剂。然而，由于抗老化剂的比较大剂量通常受橡胶溶解度的限制，通常使用几种具有协同作用的抗老化剂.

　　硫化橡胶的分子链在高温或热氧的长期作用下被破坏或进一步交联，导致橡胶软化或脆化!提高橡胶耐热性有三个方面!(}选用耐热生胶！橡胶的耐热稳定性由分子结构和键合强度决定！常用耐热橡胶的耐久温度可概括为：氯化橡胶的耐久温度可概括为：-I!丁丁和氯醇橡胶UO---130C:;一基！130~150三元乙丙椽橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶.氢化丁眼橡胶为15U一180;硅橡胶。氟橡胶为18U一个200，！250全氟醚.

　　因此，不饱和度较低IIR!EPDM和CSM等等具有优异的耐热性。常用的耐热橡胶具有优异的耐热性EPDM。IIR！XIIR!CSM.CO.ECO!ACM.Q！FPM!HNBR。选择2硫化系统不同的硫化系统形成不同类型的硫化胶交联网。对橡胶的耐热性有重要影响.各种交联键的关键能量不同于吸氧速度!关键能量越大，硫化胶的耐热性越好，吸氧速度越慢，硫化胶的耐热性和氧化性越好。硫化硫系统！有效硫化系统和过氧化物硫化系统获得有效硫化键-C-Sx-C-!

云南附近耐热橡胶系统

　　I,2)橡胶硫化系统。具有比较佳耐热交联结构的硫化物系统如下：天然橡胶丁眼橡胶硫化物系统或过氧化物硫化物系统；过氧化物（过氧化物）硫化物系统；丁基橡胶树脂}t化体系。采辽有效耐热防老剂.对苯二胺ill0VA以及酮胺缩合物RFJ,BLS;等！其次，白炭黑适用于填充剂!氧化锌.氧化镁！必须用炭黑加固时，应采用槽法炭黑.耐热性是指在一定的高温条件下长期保持原有的基本物理力学性能的能力！耐热性决定了产品的比较大使用温度和使用寿命.

　　如高拉伸强度，耐热性，耐光性，耐老化性，耐油性均优于天[然]橡胶，丁苯橡胶，丁二烯橡胶！它具有很强的低可燃性和优异的可燃性，高化学稳定性和良好的耐水性.氯丁橡胶的缺点是电绝缘，耐寒性差和生橡胶储存不稳定!氯丁橡胶的用途广泛，例如用于制造运输皮带和皮带，电线和电缆的材料，以及制造耐化学腐蚀的耐油橡胶管，垫片和设备衬里。提高橡胶制品耐热性的主要方法有三种：a。合成新型橡胶，使其化学结构具有较高的耐热性；b!

　　因为橡胶和氧气在高温下！臭氧。接触其它介质会促进橡胶的老化和腐蚀!橡胶大分子在高温即热氧作用下降解!交联！环化。异构化、活性填料和橡胶分子，交联键断裂!低分子橡胶中的低分子材料挥发.分解.橡胶的耐热性以及橡胶的分子结构和成分。温度.机械作用与介质密切相关！从配方设计的角度来看，橡胶产品的耐热性主要通过以下三种方式提高：一是选择热氧稳定性好的橡胶，化学结构耐热性高；二是选择耐热硫化物系统，提高硫化橡胶的耐热性；三是开发优良的稳定剂系统，提高橡胶产品的热氧保护能力.