为便于氯气在高分子相的扩散并提高氯化的均匀性，早期工艺要求在水相中加入溶胀剂，如氯仿或CCl4，来增加氯气与PVC的接触面积!另有研究者发现，原料PVC由氯乙烯单体在特殊改性剂存在下聚合而成时不用加入溶胀剂也可提高CPVC氯化的均匀性，还可提高反应速率，增强产品的加工性能。在CPVC制备完成后，向反应体系及时通入惰性气体并加入还原剂，该还原剂可避免Cl2与H2O反应生成的次氯酸与CPVC反应生成含羰基及双键的有机物!

　　6%(体积分数)的CPVC！光能催化氯化，但无光照时微量氧也有催化作用！该工艺生产流程短，具有易于连续化，投资少且生产过程没有废酸、废水产生，基本无设备腐蚀，后处理大大简化和对环境污染轻的优点.气-固相氯化法存在的氯化不均匀及反应热导出困难限制了该工艺的工业化，美国、日本、以色列、德国及中国等对固相法氯化装置、反应器的型式、反应工艺条件的探索研究主要集中解决这2个问题.该工艺方法尚处于开发阶段。氯化聚氯乙烯是由聚氯乙烯（PVC）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料.

　　又称（聚）过氯乙烯。由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物!含氯量61%~68%!具有热塑性!白色粉末.不易燃烧。耐浓酸、浓碱液、矿物油等，制品在沸水中不变形.比聚氯乙烯易溶于酯类、酮类、芳香烃等有机溶剂.用于制耐腐蚀漆、胶粘剂和合成纤维等.CPVC具有耐高温、抗腐蚀和阻燃性，而且与其他热塑性工程塑料比较，价格相对较低！因此CPVC的用途十分广泛，大量应用于住宅、宾馆、饭店的冷热水输送及工业管道输水系统；电缆管、异型材门窗等建材；飞机内的装饰材料以及车、灯具用材料；可将CPVC板材焊接成不同的设备；另外，在电子行业也有广泛应用!

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　　悬浮法生产工艺简单，生产流程短，具有良好的耐热性和机械性能，生产成本也较低，是国内外普遍采用的方法!其不足之处是生产过程产生的酸性废气需要处理，产品后处理较繁琐！西德劳伦尔公司1958年首先报导了气-固相氯化法，气-固相氯化法是常压将PVC树脂在干燥状态下放入反应釜或流化床内，直接进行氯化反应!疏松型颗粒在55℃沸腾床中用稀释氧气处理可实现氯化。气流可由含氯50%(体积分数)、含氟0。75%(体积分数)和氮425%(体积分数)的混合气体构成，反应100min后能获得含氯64%(体积分数)、含氟0.

　　该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末!PVC树脂经过氯化后，分子链排列的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性及耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀的性能。提高了树脂的热变形温度的机械性能，氯含量由57%提高到63-69%，维卡软化温度由72-82℃提高到90-125℃，使用温度可达110℃，长期使用温度为95℃。因此，CPVC是一种应用前景广阔的新型工程塑料！