例如，当以二氯乙烯为溶剂时，使12%(质量分数，下同)的PVC化会发生较多的和降解作用，产生的CPVC大约含等量的1,2-二氯乙烯和1,1,2-三氯乙烯单元.但是，当使PVC的7%二氯乙烯溶yelv化时，和降解较少，PVC氯化更均匀，CPVC主要由1,2-二氯乙烯单元构成.据报道，采用由二氯乙烯和三氯乙烯构成的1：1(体积比)的混合溶剂，能实现均匀氯化。PVC可溶于氯苯，因此在引发剂和促进剂存在下，PVC在氯苯中同氯气在110~115℃反应，也能实现氯化.

　　悬浮法生产工艺简单，生产流程短，具有良好的耐热性和机械性能，生产成本也较低，是国内外普遍采用的方法!其不足之处是生产过程产生的酸性废气需要处理，产品后处理较繁琐!西德劳伦尔公司1958年首先报导了气-固相氯化法，气-固相氯化法是常压将PVC树脂在干燥状态下放入反应釜或流化床内，直接进行氯化反应。疏松型颗粒在55℃沸腾床中用稀释氧气处理可实现氯化。气流可由含氯50%(体积分数)、含氟0！75%(体积分数)和氮425%(体积分数)的混合气体构成，反应100min后能获得含氯64%(体积分数)、含氟0!

　　又称（聚）过氯乙烯.由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物！含氯量61%~68%！具有热塑性.白色粉末!不易燃烧。耐浓酸、浓碱液、矿物油等，制品在沸水中不变形。比聚氯乙烯易溶于酯类、酮类、芳香烃等有机溶剂。用于制耐腐蚀漆、胶粘剂和合成纤维等!CPVC具有耐高温、抗腐蚀和阻燃性，而且与其他热塑性工程塑料比较，价格相对较低!因此CPVC的用途十分广泛，大量应用于住宅、宾馆、饭店的冷热水输送及工业管道输水系统；电缆管、异型材门窗等建材；飞机内的装饰材料以及车、灯具用材料；可将CPVC板材焊接成不同的设备；另外，在电子行业也有广泛应用。

　　6%(体积分数)的CPVC!光能催化氯化，但无光照时微量氧也有催化作用.该工艺生产流程短，具有易于连续化，投资少且生产过程没有废酸、废水产生，基本无设备腐蚀，后处理大大简化和对环境污染轻的优点.气-固相氯化法存在的氯化不均匀及反应热导出困难限制了该工艺的工业化，美国、日本、以色列、德国及中国等对固相法氯化装置、反应器的型式、反应工艺条件的探索研究主要集中解决这2个问题!该工艺方法尚处于开发阶段.氯化聚氯乙烯是由聚氯乙烯（PVC）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料.

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　　CPVC除了兼有PVC的很多优良性能外，其所具有的耐腐蚀性、耐热性、可溶性、阻燃性、机械强度等均比PVC有较大的提高，因而CPVC是性能优良的新型材料，被广泛用于建筑、化工、冶金、造船、电器、纺织等领域，应用前景十分广阔！中文名氯化聚氯乙烯外文名CPVC性状粉末，无臭含氯量61%~68%产品特性【抗热性】在腐蚀性水中，CPVC比PVC的耐热性要高出约40℃至50℃(104℉至122F）甚至还要多，故而在居民建设和商业建设中被广泛用于供水系统。

　　5热分解温度℃≥185水分含量%≥120老化百度（实验温度160℃，时长10分钟）%≥80CPVC注塑级混配料YDZ-103项目指标颜色米黄/灰表观密度Kg/m³1450-1650维卡软化温度℃≥103拉伸强度Mpa≥50弯曲模量Mpa≥2450悬梁缺口冲击强度KJ/m³5断裂伸长率%620世纪60年代初，美国古德里奇(Goodrich)公司首先采用水相悬浮法生产CPVC，其工艺过程是将粉状PVC树脂悬浮于溶液中，在助剂的存在下通氯反应，氯化反应按自由基反应机理进行，此时氯化转化率受扩散控制.