为便于氯气在高分子相的扩散并提高氯化的均匀性，早期工艺要求在水相中加入溶胀剂，如氯仿或CCl4，来增加氯气与PVC的接触面积。另有研究者发现，原料PVC由氯乙烯单体在特殊改性剂存在下聚合而成时不用加入溶胀剂也可提高CPVC氯化的均匀性，还可提高反应速率，增强产品的加工性能！在CPVC制备完成后，向反应体系及时通入惰性气体并加入还原剂，该还原剂可避免Cl2与H2O反应生成的次氯酸与CPVC反应生成含羰基及双键的有机物。

　　悬浮法生产工艺简单，生产流程短，具有良好的耐热性和机械性能，生产成本也较低，是国内外普遍采用的方法!其不足之处是生产过程产生的酸性废气需要处理，产品后处理较繁琐！西德劳伦尔公司1958年首先报导了气-固相氯化法，气-固相氯化法是常压将PVC树脂在干燥状态下放入反应釜或流化床内，直接进行氯化反应。疏松型颗粒在55℃沸腾床中用稀释氧气处理可实现氯化!气流可由含氯50%(体积分数)、含氟0！75%(体积分数)和氮425%(体积分数)的混合气体构成，反应100min后能获得含氯64%(体积分数)、含氟0！

　　产品介绍CPVC树脂由聚氯乙烯（PVC）树脂氫化改性制得，是一种性能优异应用前景广阔的新型工程塑料。PVC树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增强；树脂的溶解性增大，化学稳定性增加；对酸、碱、盐、氧化剂等化学介质的耐受性增加，热变形温度和机械性能提高.CPVC拥有PVC大部分的特点跟性能，同样也应用于产品的机械加工、焊接和成型。与PVC相比，CPVC在以下性能上表现更好。氯化聚氯乙烯(CPVC)是聚氯乙烯(PVC)进一步氯化改性的产品，其氯含量一般为65%~72%(体积分数).

工业用氯化聚氯乙烯费用

　　5热分解温度℃≥185水分含量%≥120老化百度（实验温度160℃，时长10分钟）%≥80CPVC注塑级混配料YDZ-103项目指标颜色米黄/灰表观密度Kg/m³1450-1650维卡软化温度℃≥103拉伸强度Mpa≥50弯曲模量Mpa≥2450悬梁缺口冲击强度KJ/m³5断裂伸长率%620世纪60年代初，美国古德里奇(Goodrich)公司首先采用水相悬浮法生产CPVC，其工艺过程是将粉状PVC树脂悬浮于溶液中，在助剂的存在下通氯反应，氯化反应按自由基反应机理进行，此时氯化转化率受扩散控制!

　　制备方法：由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物.将根据聚合度的大小，可制成高粘度型、中粘度型和低粘度型！高粘度型有较好的耐假性、耐化学腐蚀性和弹性.低粘度型则较易溶于植物油类!粉状聚氯乙烯在低于50℃温度下，用适当溶剂溶胀并进行水相悬浮氯化制得！溶剂法是采用的制备CPVC的方法，西德AG法本公司首先采用溶剂法生产。该工艺比较成熟，其主要工艺过程是将PVC树脂溶解于氯仿或四氯化碳溶剂中再进行氯化。此方法中，PVC的浓度非常重要。