锌铁合金涂层具有良好的焊接性能，涂层颜色为哑光灰白色，涂层后呈深灰色，锌铁合金涂层无锌花！热镀纯锌和锌铁合金涂层的厚度和重量基本相同：1μm≈1g/m2!注1：热镀纯锌和锌铁合金涂层，虽然锌锅的锌含量要求相同，但涂层的使用特性不同，耐腐蚀性也不同！热镀锌铝涂层(ZA)hot-dipzinc-aluminiumcoating熔融池中的金属液体含有约5%的铝(Al)还有少量稀土元素，其余为锌。锌铝涂层表面比纯锌涂层亮，耐腐蚀性比纯锌涂层强，但在国内应用较少，外贸询价中偶有提及.

　　JIS本标准根据耐腐蚀、耐高温等不同应用进行分类！热镀锌镁涂层(ZM)hot-dipZinc-magnesiumalloycoating热镀锌镁涂层又称锌铝镁镀锌涂层(ZAM)，熔融池中金属液体的总和通常为5~8%(必须含有至少0。2%的镁)，其余为锌.热镀锌铝镁涂层具有优异的综合耐腐蚀性，特别是对钢板剪切断口的保护！这种涂层比较特殊，每个厂家都有自己的配方，所以标准中铝镁含量有很大的调整空间，涂层厚度和重量之间没有固定值，约1um≈2-6g/m2！

　　热镀锌是由古代的热镀锌方法发展而来的！自1836年法国在工业上应用热镀锌以来，已有170多年的历史。近30年来，随着冷轧带钢的快速发展，热镀锌行业得到了大规模发展！冷镀锌工艺冷镀锌又称电镀锌，是利用电解设备将管件通过除油！酸洗!然后放入成分为锌盐的溶液中，连接电解设备的负极，在管件对面放置锌板，连接电解设备的正极连接电源，管件上沉积一层锌，冷镀管件先加工后镀锌！采用美国技术标准ASTMB695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。

　　冷镀锌和热镀锌的来源和功能差异热镀锌起源于100多年前的冷轧带钢行业，是一种比较古老的热镀方法，主要用于各行业的金属结构设施。冷镀锌作为一种新型的电镀方法，是替代热镀锌的比较佳材料！大多数冷镀锌溶剂不含甲苯、酮类等有毒溶剂和重金属!冷镀锌作为一种厚膜材料，具有良好的触变性！充分搅拌后，加入少量稀释剂进行涂装施工，一般在室温环境下进行！冷镀锌施工工程可减少废水、废气排放、能耗，更大地保障施工人员的人身安全，有利于环境保护，具有较高的社会效益.

　　一般来说，每平方米镀锌重量是指双面镀锌的总重量.GB/T2518-2008连续热镀锌钢板及钢带摘要2：推荐的公称涂层重量及相应的涂层代码应符合表14的规定！经供需双方协商，厚公称涂层重量也可用单面涂层重量表示!热镀锌铁合金涂层(ZF)hot‐dipzinc‐ironalloycoating与热镀纯锌涂料的主要区别在于增加了合金处理工艺，使铁在锌中扩散形成锌铁合金层，合金涂料中的铁含量一般为8~12%。

　　涂层厚度与重量的关系：1μm≈6g/m2。热镀铝锌涂层(AZ)hot-dipaluminium-zinccoating熔融池中的金属液体含有约55%的铝(Al)硅和约6%，其余为锌！铝锌涂料具有优异的耐腐蚀性和一定的耐高温性.涂层厚度与重量的关系：涂层厚度1μm≈8g/m2！注：热镀锌铝(ZA)和热镀铝锌(AZ)这是两种完全不同的涂层，虽然在内贸中热镀锌铝产品较少，但在外贸询价中仍有提及，需要仔细确认!

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　　镀锌工艺介绍镀锌是指金属。在合金或其他材料的表面涂一层锌，使其美观。表面处理技术的表面处理技术!主要用于热镀锌和冷镀锌(电镀锌)！热镀锌工艺现在钢板表面镀锌的主要方法是热镀锌.(galvanizing)又称热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方法，主要用于各行业的金属结构设施！除锈钢浸入500℃在左右融化的锌液中，锌层附着在钢构件表面，从而达到防腐的目的.热镀锌工艺:成品酸洗-洗涤-添加镀液-干燥-挂镀-冷却-药化-清洗-抛光-热镀锌完成！