锌层上生长着白锈白锈也被称为储存湿锈。堆放在电镀部件表面的白色痕迹是由于潮湿天气或雨后不能通风和干燥造成的。解决方案是：改变储存条件，加强通风；镀锌后加强钝化处理，形成保护膜.出现白锈，可用醋酸稀溶液冲洗!锌层表面有溶剂夹杂或铁暴露主要原因是镀锌前部件除脂不干净，酸洗不足，或处理后粘在溶剂上！溶剂腐蚀镀锌层，必须去除.露铁也是由于没有浸泡在镀锌液中引起的.酸洗去脂不干净，材料本身不均匀，有坑会引起露铁现象。

　　热浸层的成分一般可分为三层!外层主要由热浸金属组成，内层主要由工件基金属组成.内层和外层之间的合金层由两者组成。热浸工艺可分为连续热浸和批量热浸。连续热浸适用于线材！批量生产板材是一项高新技术！连续自动化生产过程。批量热浸通常在大容器中进行!工件可以通过手动或机械手进行搬运和转移，大部件和小部件可以直接热浸！一般来说，热浸技术的生产成本较低！效率高！操作简单！机械化具有机械化、自动化等优点，因此应用广泛！

　　特别是，镀锌表面的裂缝是由水冷却过快引起的。表面锌颗粒较多表面粗糙锌颗粒较多主要由以下原因引起：夹入镀渣颗粒；温度过低，锌液中的铁过饱和沉淀，与锌结合形成锌块合金颗粒，附着在工件上；工件从锌液中取出过快!表面粗糙有三个主要原因:材料本身不光滑；过度酸洗；温度过高，浸锌时间过长，合金层生长过快，导致锌层表面生长。这种不良现象主要从两个方面减少:材料选择光滑；选用浸锌温度范围较宽的钢材，避免温度过低、温度过高的镀锌！

　　管件两端应打开！如果两端关闭，管道中的空气会膨胀，头板会爆裂，造成安全事故。如果一端关闭，锌液循环不良，容易在管道中积聚！扁钢宽度为65mm—200mm厚5mm—20mm焊接形成的热镀锌钢格栅为后热镀锌钢格栅。适用于大型货场、码头、煤矿道路桥梁等，可承载大型货车!热浸锌钢格板(扁钢间距4000mm）扁钢间距为40mm热镀锌钢格栅是比较经济、比较轻的品种!是小跨度的理想选择!热浸锌钢格板(扁钢间距6000mm）扁钢间距为60mm横杆为50mm热镀锌钢格栅适用于矿山采矿，解决了板上溅矿的问题，经常指定采矿加工厂热浸锌钢格板(扁钢间距3000mm）扁钢间距为30mm热镀锌钢格栅是工业领域应用比较广泛的品种。

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　　镀锌水冷却前，生长到锌层表面，锌的光泽比合金层更亮，导致灰色!网状图案的形成是合金形成不均匀的结果！另一个原因是镀锌温度过高，合金反应加快，灰色加重.事实上，镀锌产品安装后，内部锌铁的相互扩散并没有停止，合金层仍会慢慢生长到锌表面，这也是镀锌部分逐渐变成灰色的原因!由于工艺条件的影响，这种外观是不可避免的!工艺制造商应控制温度，也应掌握水冷却时间不能太快或太慢，以尽量减少灰色涂层！在建的质量控制人员不应过分强调灰色涂层的存在!

　　导致镀锌表面的黄色水流。热浸镀锌是在高温下进行的！对于管件，应打开两端.如果两端关闭，管道内的空气膨胀，导致密封板爆裂，导致安全事故.如果一端关闭，锌循环不光滑，容易在管道中积累!由于热浸镀锌工艺温度相对较高，在镀锌过程中容易退火回火温度较低的材料，从而降低硬度！此外，在使用热浸镀锌时，应考虑涂层厚度对配合公差的影响.有些地方甚至有网状图案灰锌层的主要原因如下：钢材含硅量不同造成的结果!在热浸镀锌过程中，由于硅的存在，锌和铁相互扩散得更快，合金产生得太快.

　　热浸镀锌工艺如下：溶剂处理后的工件进入熔融锌罐后，工件表面的溶剂离开基底，使铁基体与熔融锌发生反应，形成锌α—Fe固溶体，通过扩散作用，产生铁锌化合物，工件离开锌槽，将纯熔融锌带出，覆盖在合金层上，形成纯锌层。根据Zn—Fe二元相图，普通低碳合金钢(450)℃~470℃）可能形成四个相层：Γ相！δ1相！ξ相和η相！Γ相：Γ相位直接附着在钢基体表面，其化学成分相当于Fe5Zn2体心立方晶格，它是硬而脆的合金相.