根据电镀预处理方法的不同，热镀锌工艺分为线外退火和线内退火，即湿法（单钢板热镀锌法）、线外退火（单钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling）方法(带钢连续热镀锌法)，森吉米尔线内退火（Sendzimir）法律(保护气体法)、森吉米尔法、美国钢铁联盟法(与日本川崎法)、赛拉斯法、（Selas）法和莎伦（Sharon）法.线外退火也就是说，在热轧或冷轧钢板进入热镀锌线之前，首先在底部退火炉或盖退火炉中进行结晶退火，使镀锌线不退火。

　　“冷焊”涂层光滑、均匀、细致、均匀、细腻。采用美国技术标准ASTMB695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准!热热镀锌是钢板表面镀锌的主要方法。热浸镀锌是由一种古老的热浸镀锌方法发展而来的。自1836年法国将热浸镀锌应用于该行业以来，已有170年的历史!然而，随着近30年冷轧带钢的快速发展，热镀锌行业得到了大规模的发展。热镀锌板的生产工艺主要包括：原板的准备工艺→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等.

　　AL三氯化铝通常与钢板表面的溶剂一起生产，涂层附着力较差!因此，虽然这种方法已经出现了近30年，但它在世界热镀锌行业尚未发展!线内退火冷轧或热轧车间直接提供热镀锌原板，在热镀锌工作线上进行气体保护和结晶退火！这些行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改进森吉米尔法和美国钢铁联盟法（与日本川崎法相同）；赛拉斯法；莎伦法.森吉米尔法带钢连续热镀锌生产工艺流程图带钢连续热镀锌生产工艺流程图它结合了退火过程和热镀锌过程，线路退火主要包括氧化炉和还原炉！

　　湿法热镀锌钢板表面的溶剂进入覆盖有熔融溶剂的锌液进行热浸镀锌，无需干燥(即表面仍为湿).该方法的缺点是:a.镀锌只能在无铅状态下镀锌，合金层很厚，附着力很差.b。由此产生的锌渣积聚在锌和铅溶液的界面上，不能沉积在锅底（因为锌渣的比例大于锌溶液，低于铅溶液），钢板通过锌层污染表面.因此，这种方法已基本消除.单个钢板这种方法通常由热轧板制成.首先，将退火钢板放入酸洗车间，用硫酸或盐酸去除钢板表面的氧化铁!

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　　镀锌溶液由含有镀金属的化合物、导电盐和缓冲剂制成，pH水溶液由调节剂和添加剂组成!通电后，镀锌液中的金属离子在电位差的作用下移动到阴极上形成涂层!阳极金属形成金属离子进入镀锌溶液，以保持涂层金属离子的浓度。在某些情况下，如铬，它是由铅、铅和锑合金制成的不溶性阳极!它只能传输电子并产生电流。电解质中铬离子的浓度应定期添加铬化合物.在镀锌过程中，阳极材料的质量、成分、温度、电流密度、通电时间、混合强度、杂质沉淀、电源波形等都会影响涂层的质量，需要及时控制。

　　随着镀锌工艺的发展，采用高性能镀锌光亮剂，镀锌已从简单的保护目的进入保护装饰的应用。镀锌溶液包括氰化物镀液和无氰化物镀液.氰化物镀液分为微氰化物、低氰化物、中氰化物和高氰化物!无氰化物镀液包括碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液和无氨氯化物镀液.氰化物镀锌溶液涂层能力好，涂层光滑细腻，长期用于生产。然而，由于氰化物毒性严重，环境污染严重，近年来经常使用低氰化物、微氰化物和无氰化物镀锌溶液!在含有镀锌溶液的电镀槽中，用于清洗和特殊预处理的电镀部件作为阴极，阳极由镀金属制成，两个极分别与直流电源的正负极相连!

　　由于带钢未经氧化炉加热，表面氧化膜较薄，可适当降低炉内保护气体的氢含量!这有利于炉的安全，降低了生产成本.但由于带钢未预热还原炉，无疑会增加还原炉的热负荷，影响炉的使用寿命！因此，该方法尚未得到广泛应用！赛拉斯法也叫火焰直接加热法；首先用碱清洗带钢脱脂，然后用盐酸去除表面氧化皮，用水清洗.干燥后，进入气体火焰直接加热的垂直退火炉。通过严格控制炉内气体和空气的火焰燃烧比例，在气体过多、氧气不足的情况下燃烧不完全的火焰，从而在炉内产生还原气氛.