酸洗后，钢板立即浸泡在水箱中，等待镀锌，防止钢板再次氧化！酸洗后，用水清洗、挤压、干燥并进入锌罐（保持445-465）℃）热镀锌，然后涂上油和铬。与湿镀锌成品相比，该方法生产的热镀锌板质量显著提高，仅对小规模生产有一定价值。惠林法热连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸洗涤、洗涤、溶剂涂层、干燥等一系列预处理工艺!镀锌前需要覆盖原板!该退火方法生产工艺复杂，生产成本高。更重要的是，该方法产生的产品往往存在溶剂缺陷，影响涂层的耐腐蚀性。

　　由于带钢未经氧化炉加热，表面氧化膜较薄，可适当降低炉内保护气体的氢含量！这有利于炉的安全，降低了生产成本.但由于带钢未预热还原炉，无疑会增加还原炉的热负荷，影响炉的使用寿命！因此，该方法尚未得到广泛应用。赛拉斯法也叫火焰直接加热法；首先用碱清洗带钢脱脂，然后用盐酸去除表面氧化皮，用水清洗。干燥后，进入气体火焰直接加热的垂直退火炉！通过严格控制炉内气体和空气的火焰燃烧比例，在气体过多、氧气不足的情况下燃烧不完全的火焰，从而在炉内产生还原气氛！

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　　随着镀锌工艺的发展，采用高性能镀锌光亮剂，镀锌已从简单的保护目的进入保护装饰的应用！镀锌溶液包括氰化物镀液和无氰化物镀液.氰化物镀液分为微氰化物、低氰化物、中氰化物和高氰化物.无氰化物镀液包括碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液和无氨氯化物镀液。氰化物镀锌溶液涂层能力好，涂层光滑细腻，长期用于生产!然而，由于氰化物毒性严重，环境污染严重，近年来经常使用低氰化物、微氰化物和无氰化物镀锌溶液.在含有镀锌溶液的电镀槽中，用于清洗和特殊预处理的电镀部件作为阴极，阳极由镀金属制成，两个极分别与直流电源的正负极相连!

　　它发展得很快!自1965年以来，几乎所有的新运营线都采用了这种方法。近年来，大多数老森吉米尔单位都采用了这种方法。冷冷镀锌又称电镀锌，是利用电解设备将管件脱脂酸洗，放入含锌盐的溶液中，将电解设备的负极连接起来，将锌板放在管件对面，连接到电解设备的正极，在管件上沉积一层锌，利用电流从正极到负极的定向运动，先加工后镀锌.机械在带有涂层、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚筒中，玻璃球作为冲击介质与滚筒一起旋转，与涂层表面摩擦和锤击，产生机械和物理能量。

茂名大型镀锌加工公司

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　　氧化炉中带钢的气体火焰直接加热到450度左右，以燃烧带钢表面的剩余轧制油净化表面。然后将带钢加热到700-800度，然后结晶退火!在控制冷却段之前，进入锌罐的温度约为480度，最后进入锌罐进行镀锌，不接触空气.因此，森吉米尔法产量高，镀锌质量好!美钢联法它是森吉米尔法的一个变体。它只使用碱性电解脱脂罐，而不是氧化炉的脱脂效果！其他工艺与森吉米尔法基本相同!原板进入工作线后，先进行电解脱脂，然后清洗干燥，再通过具有保护性气体的还原炉结晶退火，最后在密封条件下进入锌罐进行热浸镀锌!

　　氯化氢气体酸洗不仅可以去除带钢表面的氧化皮肤，还可以去除带钢表面的油。莎伦法获得的涂层附着力特别好，因为带钢表面被氧化气体腐蚀，形成表面！但由于设备腐蚀严重，设备维护更新成本非常高！因此，这种方法很少使用。改良森吉米这是一个更好的热浸镀锌过程；它通过一个小的横截面走廊将独立的氧化炉与还原炉连接起来，形成一个有机的整体，包括预热炉、还原炉和冷却段.实践证明，该方法具有高质量、高产量、低消耗、安全等优点。