解决方案是控制预脱脂罐！降低工件油量，增强水洗效果，降低脱脂槽液的浓度和比例.2)由于含油量过大而引起的缩孔。解决办法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油!3)收缩孔是由于压缩空气含水量过大造成的!解决办法是及时排出压缩空气冷凝水。4)水分引起的粉末收缩孔。解决办法是改善粉末的储存和运输条件，增加除湿机，确保粉末的及时回收。5)悬挂链上的油污被空调风吹到工件上而引起的缩孔!解决办法是改变空调送风口的位置和方向。

　　与普通涂料表面处理相比，该技术具有技术先进、节能有效、安全可靠、色彩鲜艳等优点!因此，常用于轻工业和家居装饰领域.其工作原理是通过高压静电设备对塑料粉末进行充电！在电场的作用下，涂料喷涂在工件表面，粉末均匀吸附在工件表面，形成粉末涂料；粉末涂料经高温烘烤后平整固化，塑料颗粒融化成不同致密效果的最终保护涂料；牢牢附着在工件表面!涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及各种因素引起的杂质，现将其总结如下！

　　1）固化炉内杂质！解决方案是用湿布和真空吸尘器完全清洁固化炉的内壁，重点放在悬挂链和风道之间的间隙上.如果是黑色大颗粒杂质，需要检查送风管滤网是否损坏，如有，应及时更换！2)室内喷粉杂质！主要是灰尘！衣物纤维.设备研磨和喷粉系统积垢.解决办法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器完全清洁喷粉设备和喷粉室!3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊带水板(由热镀锌板制成)经过预处理！碱蒸气腐蚀后的产品!

珠海大件静电喷塑企业

　　6)混粉引起的缩孔.解决办法是在更换粉末时完全清洗喷粉系统!涂层色差1)色差引起的粉末颜料分布不均匀！解决办法是提高粉末的质量，保证粉末的质量L.a。b差别不大，正负统一。2)不同固化温度引起的色差!为了保持固化温度和时间的一致性和稳定性，解决方法是控制设定温度和输送链速度。3)涂层厚度不均造成的色差！解决方法是调整喷粉工艺参数，保证喷粉设备运行良好，保证涂层厚度均匀！涂层附着力差1)预处理水洗不完全导致工件上残留脱脂剂.

　　静电粉末喷涂方法的工作原理与一般液体涂料的静电喷涂方法几乎完全相同!不同的是，粉末喷涂是分散的，而不是雾化的!它是一种由静电粉末喷枪喷出的涂层，使粉末颗粒在分散的同时带负电荷.带电的粉末颗粒在气流（或离心力等其他力）和静电引力的作用下涂抹在接地的涂层上，然后加热熔化固化成膜。静电粉末喷涂法是工业涂料领域的主导粉末喷涂法.静电粉末喷涂通常被称为“静电喷塑”.静电粉末喷涂是利用雾化咀（雾化涂层）和放电级（电流）使涂层颗粒化，施加电荷，在电极与涂层物体之间形成电场，利用其静电吸附作用进行涂层！

　　这可以快速区分收缩孔！粗糙引起的针眼孔或污垢.橘皮和流动不良！2)避免橘皮的发生涂层的外观在新设备制造涂层中变得越来越重要.因此，涂料行业的主要目标之一是根据用户的结尾要求实现有效的涂料性能，包括表面外观满意度！表面状态通过颜色!光泽。雾影度和表面结构等因素影响视觉效果!光泽和图像清晰度通常用于控制涂层的外观!然而，即使使用高光泽涂层，其表面波动也会影响整个涂层的外观！同时，人们认为光泽测量不能控制波动的视觉效果.

　　这种效应也被称为“桔皮”.橘皮或微波动的大小为0!1mm～10mm波纹结构之间！在高光泽的涂层表面，人们可以看到波纹.明暗相间的区域。需要指出的是，为了掩盖基材的表面缺陷或获得特殊的涂层表面外观，有时会设计出一定的波动性或波纹结构！自从粉末涂料喷涂技术进入涂料行业以来，由于粉末喷涂技术具有特别的优势，粉末涂料在一般工业涂料中的市场份额逐年增加!减少对环境的污染程度环境保护/法对大气中的有机挥发物（voc）随着内容的日益严格，涂料行业一直在努力开发温和的环境涂料技术!　　2007景德镇高技术陶瓷国际论坛首次由科技部与省政府共同举办。论坛共收到涉及高技术的论文90多篇，论坛以“加强自主创新，促进高技术陶瓷产业化”和“加强交流，促进粉体制备加工、检测及其应用技术的科学发展”为主题，专家、学者、企业家们围绕国家发展高技术陶瓷科技产业最新政策、先进陶瓷粉体材料、透明陶瓷等热点话题进行深入的研讨和交流。此届论坛的成功举办，提升了景德镇高技术陶瓷国际论坛的档次，为跟踪世界陶瓷发展前沿提供了难得的机遇。