静电粉末喷涂方法的工作原理与一般液体涂料的静电喷涂方法几乎完全相同!不同的是，粉末喷涂是分散的，而不是雾化的.它是一种由静电粉末喷枪喷出的涂层，使粉末颗粒在分散的同时带负电荷！带电的粉末颗粒在气流（或离心力等其他力）和静电引力的作用下涂抹在接地的涂层上，然后加热熔化固化成膜.静电粉末喷涂法是工业涂料领域的主导粉末喷涂法.静电粉末喷涂通常被称为“静电喷塑”.静电粉末喷涂是利用雾化咀（雾化涂层）和放电级（电流）使涂层颗粒化，施加电荷，在电极与涂层物体之间形成电场，利用其静电吸附作用进行涂层!

　　解决方案是控制预脱脂罐!降低工件油量，增强水洗效果，降低脱脂槽液的浓度和比例.2)由于含油量过大而引起的缩孔。解决办法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。3)收缩孔是由于压缩空气含水量过大造成的!解决办法是及时排出压缩空气冷凝水!4)水分引起的粉末收缩孔!解决办法是改善粉末的储存和运输条件，增加除湿机，确保粉末的及时回收！5)悬挂链上的油污被空调风吹到工件上而引起的缩孔.解决办法是改变空调送风口的位置和方向!

　　1）固化炉内杂质！解决方案是用湿布和真空吸尘器完全清洁固化炉的内壁，重点放在悬挂链和风道之间的间隙上!如果是黑色大颗粒杂质，需要检查送风管滤网是否损坏，如有，应及时更换。2)室内喷粉杂质！主要是灰尘！衣物纤维.设备研磨和喷粉系统积垢!解决办法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器完全清洁喷粉设备和喷粉室！3)悬挂链杂质.主要是悬挂链挡油板和一次吊带水板(由热镀锌板制成)经过预处理.碱蒸气腐蚀后的产品!

　　解决办法是定期清理这些设施。4)粉末杂质！主要是粉末添加剂过多！颜料分散不均匀!粉末挤压引起的粉点等!解决办法是提高粉末的质量，改善粉末的储运方式!5)预处理杂质!主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的小杂质!解决方法是及时清理磷化罐和喷雾管道中的积渣，控制磷化罐的浓度和比例！6)水质杂质.主要用于预处理的水中含砂量！由于含盐量过起的杂质。解决办法是增加水过滤器，用纯水作为结尾两级清洗水。涂层缩孔1）因未清洗或未清洗前处理导致表面活性剂残留而引起的收缩孔。

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　　总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法较多，在实践中需要灵活运用.粉末涂层桔皮1)判断橙皮粉末涂料外观的方法：目测法在这个测试中，模板被放置在双管荧光灯下.模板的反射光源可以通过适当地放置模板来获得。定性分析反射光的清晰度可以从视觉上的评估流和流平的性质！在流动性差（橙皮）的情况下，两个荧光灯管看起来模糊不清，而高流动性产品可以获得清晰的反射!“外形测量法”在这种方法中，表面形状是通过高灵敏度探针的偏移来记录的。

　　6)混粉引起的缩孔!解决办法是在更换粉末时完全清洗喷粉系统.涂层色差1)色差引起的粉末颜料分布不均匀！解决办法是提高粉末的质量，保证粉末的质量L！a.b差别不大，正负统一!2)不同固化温度引起的色差!为了保持固化温度和时间的一致性和稳定性，解决方法是控制设定温度和输送链速度.3)涂层厚度不均造成的色差！解决方法是调整喷粉工艺参数，保证喷粉设备运行良好，保证涂层厚度均匀！涂层附着力差1)预处理水洗不完全导致工件上残留脱脂剂.

　　由于碱液污染，铬渣或水洗罐附着力差!解决方法是加强水洗，调整脱脂工艺参数，防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。2)磷化膜发黄!附着力差引起的发花或局部无磷化膜!解决方法是调整磷化罐的浓度和比例，提高磷化温度！3)工件边角水分干燥不干净，造成附着力差。解决办法是提高它的干燥温度.4)由于固化温度不足而导致涂层附着力大，解决方法是提高固化温度.5)深井水含油量。盐含量过高导致附着力差!解决方法是增加进水过滤器，并使用纯水作为结尾两种清洁水!