完成后，是干燥和预热的环节！为了防止工件在浸渍过程中因温度急剧上升而变形，去除残留水分，防止锌液爆炸飞溅。酸洗是热镀锌的重要工序！如果处理不当，镀锌的附着力会很低甚至脱落!热浸镀锌是干燥的下一步!为了控制取出的温度、时间和速度，由经验丰富的工作人员操作！热镀锌加工后，进行精整、钝化和冷却！在热镀锌加工过程中，我们可以用振动法清理多余的镀锌层.钝化的目的是提高耐大气腐蚀能力，降低生锈的发生概率.一般用水冷却，但温度不宜过低，以防工件开裂.

　　 关于热镀锌加工，作为一家主营产品为热镀锌加工的厂家，广东川星智成钢结构有限公司在其他未分类这个行业中都享负盛名，在业界中也有一定的地位。

　　酸洗可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量!脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落.浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl15%～25%，ZnCl25%～5%，55～65℃，5～10min！为减少NH4Cl挥发可适当加入！

　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚.不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长!一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～5min!有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围！为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入.整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可!

　　锌灰、锌渣的形成及控制1锌灰、锌渣的形成，锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高.通常每镀1t工件耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg。控制锌炭主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣!国内有些厂家用耐火砂、炭灰等覆盖！国外采用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。

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　　热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层.当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0。76V，铁的标准电位-0。44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护.显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

　　含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F碳素钢板！其含碳0!087%(0。05%～0。11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短.也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题!⑶要经常捞渣!先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取！

潮州正规热镀锌加工厂家