液：装置自带玻璃高位槽！实验时经流量计进入精馏塔釜!电：电压AC220V，功率2KW，标准单相三线制!技术参数双玻璃填料塔，塔体直径φ20mm，塔1：高1400mm，塔2：高1200mm！不锈钢φ2×2mmθ网环填料，塔体外壁二段透明导电膜加热保温（手动控制）塔釜容积500ml！双塔可独立操作!双预热器与控温系统，温度与塔顶回流自控，塔顶、塔釜测温独立数字显示!塔1：五侧口，塔2：无侧口，塔体外壁2段导电膜加热保温（手动控制），塔1和塔2均有温度与回流自控，塔1和塔2的塔头为蛇管冷凝器，摆锤式回流结构和蛇管冷凝器油水分相器结构！

　　蠕动泵2台，外控功能：转速控制，方向控制，启停控制。转速范围：0。1-100rpm!转速分辨率：0!1rpm!流量范围:0.07-380ml/min。250ml高位玻璃加料瓶，LZB--2转子流量计：流量范围5～25ml/min，数量2套！真空系统：含真空泵、缓冲罐，阀门、压力计等!宇电AI518温度控制仪，宇电AI704M温度巡检仪！各项操作及温度、回流比、流量的显示、调节、控制全在控制屏面板进行.

　　掌握精馏塔的操作方法与原理！学习精馏塔效率的测定方法.主要配置：精馏塔、冷凝器、再沸器、温控系统、加料系统、回流系统、产品贮槽、配料槽及测量仪表、不锈钢框架、控制屏！技术参数：精馏塔体和塔板均采用不锈钢制作，精馏塔容积：8L；塔径：φ50mm，塔板数：13块，板间距：100mm，孔径：φ2mm，开孔率：6％!冷凝器换热管管径：φ12mm，壁厚：1mm,换热面积：0!0568m2。再沸器采用不锈钢制作，内置电加热管加热，总加热功率为2000W，分两组，各1000W。

　　装置功能熟悉精馏单元操作过程的设备与流程。学习精馏塔效率的测定方法，适用于常压、加压和减压精馏等特殊精馏!装置功能用于各种有机物质的精制分离，装置有两个塔，一个为无侧口的玻璃塔体，另一个为有五个侧口的玻璃塔体，配有摆锤式的回流塔头，既可以实现连续操作，又可以进行间歇操作，既可采用分相回流，又可采用混相回流.可实现反应精馏、萃取精馏、普通常减压精馏等操作.装置能完成不同回流比操作，考察回流比对产物分布、分离效率的影响!

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　　主要配置玻璃精馏塔、预热器、电加热器、流量计、温度传感器、温度仪表、不锈钢支架、不锈钢控制柜!测控组成变量检测机构显示机构执行机构流量转子流量计转子流量计手动调节回流比回流比继电器回流比控制显示仪，精度：0！5%FS回流比控制显示仪精馏1塔釜温度PT100铂电阻数字温度控制仪，精度：0.5%FS固态调压模块精馏1塔节PT100铂电阻数字温度仪表，精度：0。5%FS无精馏1塔顶PT100铂电阻数字温度仪表，精度：0。

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　　温控系统采用自动无级控温承担精馏塔的温度控制调节.加料系统：料液泵流量：0。4m3/hr,扬程：8m，功率：120W.塔顶馏出液的组成：90-95%，进料组成：15-35%.装置产量：约4L/H.回流系统:由两支LZB-6的液体流量计控制回流比。技术参数：精馏塔体和塔板均采用不锈钢制作，精馏塔容积：8L；塔径：φ50mm，塔板数：13块，板间距：100mm，孔径：φ2mm，开孔率：6％！冷凝器换热管管径：φ12mm，壁厚：1mm,换热面积：0。