酸洗可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量！脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合.NH4Cl15%～25%，ZnCl25%～5%，55～65℃，5～10min!为减少NH4Cl挥发可适当加入.

　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚！不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长.一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围.为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0。01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入.整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可！

　　 公司是一家以其他未分类为主的企业，主打热镀锌加工，更多产品详详情请拨打电话：13790002121海森 或到访佛山市高明区荷城街道兴良路65号（南越公司内）。广东川星智成钢结构有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

茂名热镀锌加工厂家

　　这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小.因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣.当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体!其含铁量不大于0.003%.热镀锌工艺过程及有关说明1工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验2有关工艺过程说明脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止！

　　热镀锌加工是将锌锭高温熔化，加入一些辅料，然后浸入工件中，即镀一层锌！热镀锌加工工艺的具体加工程序！热浸镀技术广泛应用于低熔点金属铝、锡、锌、铅及其合金镀层的生产，主要以防腐蚀为目的，并具有一定的装饰效果，其中热浸镀锌应用广泛。工件脱脂，即化学脱脂，直到工件完全被水润湿.清洗后，将进行酸洗。加入硫酸和缓蚀剂不仅可以实现酸洗，还可以避免过酸!下一步是浸泡助镀溶剂，也称为粘结剂，可以保证工件的活性，增强涂层与工件的结合!

　　完成后，是干燥和预热的环节！为了防止工件在浸渍过程中因温度急剧上升而变形，去除残留水分，防止锌液爆炸飞溅.酸洗是热镀锌的重要工序！如果处理不当，镀锌的附着力会很低甚至脱落.热浸镀锌是干燥的下一步!为了控制取出的温度、时间和速度，由经验丰富的工作人员操作。热镀锌加工后，进行精整、钝化和冷却。在热镀锌加工过程中，我们可以用振动法清理多余的镀锌层.钝化的目的是提高耐大气腐蚀能力，降低生锈的发生概率！一般用水冷却，但温度不宜过低，以防工件开裂！

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　　对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌成本高的关键所在.从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的！在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢!因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区！

　　热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂.众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层！当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0!76V，铁的标准电位-0!44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护.显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌!