由于碱液污染，铬渣或水洗罐附着力差！解决方法是加强水洗，调整脱脂工艺参数，防止脱脂液进入磷化后的水洗槽！2)磷化膜发黄.附着力差引起的发花或局部无磷化膜!解决方法是调整磷化罐的浓度和比例，提高磷化温度！3)工件边角水分干燥不干净，造成附着力差.解决办法是提高它的干燥温度.4)由于固化温度不足而导致涂层附着力大，解决方法是提高固化温度.5)深井水含油量.盐含量过高导致附着力差.解决方法是增加进水过滤器，并使用纯水作为结尾两种清洁水。

　　解决方案是控制预脱脂罐!降低工件油量，增强水洗效果，降低脱脂槽液的浓度和比例！2)由于含油量过大而引起的缩孔！解决办法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油！3)收缩孔是由于压缩空气含水量过大造成的。解决办法是及时排出压缩空气冷凝水！4)水分引起的粉末收缩孔.解决办法是改善粉末的储存和运输条件，增加除湿机，确保粉末的及时回收.5)悬挂链上的油污被空调风吹到工件上而引起的缩孔！解决办法是改变空调送风口的位置和方向！

中山大型静电喷塑哪家好

　　 我司主营钢结构领域的企业，主要以静电喷塑为主要产品，公司位于佛山市高明区荷城街道兴良路65号（南越公司内），更多产品信息详情请上http://chuanxingzhicheng.bxyykj.com/查看。广东川星智成钢结构有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　6)混粉引起的缩孔！解决办法是在更换粉末时完全清洗喷粉系统！涂层色差1)色差引起的粉末颜料分布不均匀!解决办法是提高粉末的质量，保证粉末的质量L。a!b差别不大，正负统一！2)不同固化温度引起的色差！为了保持固化温度和时间的一致性和稳定性，解决方法是控制设定温度和输送链速度.3)涂层厚度不均造成的色差。解决方法是调整喷粉工艺参数，保证喷粉设备运行良好，保证涂层厚度均匀！涂层附着力差1)预处理水洗不完全导致工件上残留脱脂剂!

　　经过长期的研究和实验，发现“静电粉末喷涂”这是目前可以达到的干净的涂装技术!粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，作为无机溶剂涂料，大大降低了溶剂的污染危害，包括有机溶剂引起的操作人员中毒事件；不会因有机溶剂而引起火灾。自粉末涂料问世以来，粉末涂料引起的重大安全事故尚未发生.粉末涂料是一种纯固体成分涂料.它可以完全自动喷涂！大量或超喷粉末易于通过回收系统收集，以达到回收的目的!因此，粉末涂料的利用率几乎可以达到满级，这使得涂料行业可以降低废物处理成本，大限度地减少环境污染.

　　经济效益显著在涂膜形成的成分中，溶剂型约为60%~65%，而粉末涂料的效率几乎可以达到满级，不附着在喷涂物体上的粉末可以回收利用!一般来说，粉末喷涂技术的使用可以使涂装作业尽可能经济有效。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可以在烘烤前用空气喷枪将其吹出，然后重新涂装!因此，可以避免表面流动涂料、滴漆等现象，大大降低重新涂装和返工的概率!由于粉末喷涂采用静电喷涂，涂装设备几乎可以实现全自动化，节约人力资源。

　　主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动化!喷涂满级为固体粉末，游离粉末可回收利用，涂料回收率可达98%。悬挂运输系统自动化程度高！涂层微孔少，防腐性能好，可一次喷涂厚膜。静电粉末喷涂技术出现于20世纪60年代，主要用于金属表面涂层！20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，静电粉末喷涂技术有可能应用于非金属表面！喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法.喷塑是我们常说的静电粉末喷涂，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上常用的金属表面处理装饰技术.

　　1）固化炉内杂质!解决方案是用湿布和真空吸尘器完全清洁固化炉的内壁，重点放在悬挂链和风道之间的间隙上。如果是黑色大颗粒杂质，需要检查送风管滤网是否损坏，如有，应及时更换.2)室内喷粉杂质!主要是灰尘!衣物纤维.设备研磨和喷粉系统积垢!解决办法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器完全清洁喷粉设备和喷粉室！3)悬挂链杂质!主要是悬挂链挡油板和一次吊带水板(由热镀锌板制成)经过预处理！碱蒸气腐蚀后的产品！