酸洗可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗！加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落！浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合!NH4Cl15%～25%，ZnCl25%～5%，55～65℃，5～10min！为减少NH4Cl挥发可适当加入!

　　完成后，是干燥和预热的环节.为了防止工件在浸渍过程中因温度急剧上升而变形，去除残留水分，防止锌液爆炸飞溅！酸洗是热镀锌的重要工序!如果处理不当，镀锌的附着力会很低甚至脱落。热浸镀锌是干燥的下一步.为了控制取出的温度、时间和速度，由经验丰富的工作人员操作.热镀锌加工后，进行精整、钝化和冷却。在热镀锌加工过程中，我们可以用振动法清理多余的镀锌层.钝化的目的是提高耐大气腐蚀能力，降低生锈的发生概率!一般用水冷却，但温度不宜过低，以防工件开裂！

　　钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观.都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O780～100g/L，硫酸3～4ml/L!冷却一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂!检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度!结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。

　　在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行.2锌渣量的控制要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业!⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接！

　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚.不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长！一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0!5～5min！有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围.为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0！02%的纯铝！铝要少量多次加入.整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可.

　　 广东川星智成钢结构有限公司在其他未分类这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——热镀锌加工，更是在业界中受到广大客户的喜爱。

东莞环保热镀锌加工价格

　　 公司是一家以其他未分类为主的企业，主打热镀锌加工，更多产品详详情请拨打电话：13790002121海森 或到访佛山市高明区荷城街道兴良路65号（南越公司内）。广东川星智成钢结构有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀!目前多采用08F碳素钢板！其含碳0!087%(0!05%～0！11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等.不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题。⑶要经常捞渣!先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取。