热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂！众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层.当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0!76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护.显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

　　对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌成本高的关键所在。从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的.在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系！低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢！因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。

　　在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行！因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行。2锌渣量的控制要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业！⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接！

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　　酸洗可采用H2SO415%，硫脲0。1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量!脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落.浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl15%～25%，ZnCl25%～5%，55～65℃，5～10min!为减少NH4Cl挥发可适当加入。

广州大型热镀锌加工加工厂

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　　含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀.目前多采用08F碳素钢板!其含碳0!087%(0！05%～0!11%)，含硅≤0。03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等!不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短.也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题.⑶要经常捞渣！先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取。